2025年国内PTA总产能9000万吨！逸盛新材料2#已建设完成，新凤鸣独山能源三期PTA项目开工

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2022年恒力惠州、新凤鸣四期、江苏桐昆、广西桐昆新装置将陆续登场，预计到2025年国内PTA总产能有望突破9000万吨。

2021年国内有820万吨PTA新装置投产，其中福建百宏250万吨/年的PTA装置以及虹港石化2号线240万吨/年的PTA装置均于年内一季度投产，逸盛新材料330万吨/年的PTA装置则于二季度末开始试车，三季度左右开始稳定生产，2022年1月建成。目前来看，国内PTA有效产能基数为6459万吨，较去年底有效产能5884万吨增加575万吨，增加幅度为9.77%。除新投产的PTA装置外，今年长停以及永久关停的装置也整体偏多。2021年年内永久关停的装置有华彬石化3套年产60万吨的PTA装置以及逸盛宁波年产65万吨的PTA装置。

数据来源：wind咨讯宝城期货金融研究所

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逸盛新材料2#线300万吨PTA项目已建设完成

2022年1月14日，恒逸石化股份有限公司在投资者互动平台表示，其参股子公司逸盛新材料2#线300万吨PTA项目已基本建设完成，目前暂未投产，1#线300万吨计划于2021年二季度竣工投产。

2019年9月19日，恒逸石化和荣盛石化同时发布公告，两家公司的子公司浙江逸盛新材料有限公司拟投资建设“年产600万吨PTA工程”，项目分两期实施，项目预计总投资67.31亿元。

项目概况项目名称：浙江逸盛新材料有限公司年产600万吨PTA工程

项目建设地点：浙江省宁波市石化经济技术开发区

项目建设内容：规划面积约362.6亩，采用公司自有技术，拟新建雨水检测池、变电所、中水回用装置、污水处理场等配套设施，并充分利用园区内已建成公用工程便利，建设PTA生产装置2套，形成年产PTA600万吨的生产能力。

项目投资：项目预计总投资67.31亿元

项目效益情况：经初步测算，达产后，年营业收入约3,303,600万元逸盛系PTA产能逸盛大化产能600万吨/年，逸盛新材料产能600万吨/年（其中300万吨/年产能正在建设安装过程当中），浙江逸盛产能500万吨/年，海南逸盛产能200万吨/年。

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独山能源三期PTA项目开工

2022年1月4日，新凤鸣集团迎来2022开门红——独山能源三期PTA项目开工仪式。

浙江独山能源有限公司PTA三期项目总投资53.3亿元，项目用地约538亩，新建PTA装置、原料及产品仓库、公用工程配套用房等建筑物52739.9平方米，构筑物占地面积159578平方米，采用国际最先进的KTS P8++工艺，购置反应搅拌器、精馏塔、工艺空压机等主要工艺设备及相关辅助配套设备，配置自动化智能化设施，打造数字化管理体系，物耗、能耗、排放达到国际一流水平，进一步迈向绿色低碳、智能化、数字化。项目投产后，可实现年营业收入208亿元，利税16.4亿元。

新凤鸣目前有 500 万吨的 PTA，接下来规划 400 万吨，实际能达到500-600万吨。接下来PTA的产能分两期来投，第三期2023 年 半年度投产，四期2024 年下半年投产。

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PTA产业链及工艺技术

PTA是谁？

中文名精对苯二甲酸，PTA是其英文名Purified Terephthalic Acid的首字母缩写；颜值长相请百度搜索。是重要的大宗有机原料之一，其主要用途是生产聚酯纤维、聚酯瓶片和聚酯薄膜，广泛用于化学纤维、轻工、电子、建筑等各领域。

PTA产业是联系石油化工和化纤纺织这两大国民经济支柱产业的重要枢纽，在产业链中处于承上启下的核心环节。PTA与乙烯生产出的乙二醇等石化上游产品反应，主要生产聚酯（PET）。

PTA从哪里来？

源头是原油，直接原料是PX(对二甲苯)，原油和PX中间还有一个中间物是石脑油；我国PTA基本面自给自足；原料PX现在需要从韩国、日本和中国台湾大量进口，进口依存度60%；目前国内PX有很多装置计划投产，后期进口占比有望下降，PX行业竞争加剧。

PTA到哪里去？

PTA下游直接成品是聚酯，聚酯这个名词类似葫芦娃，不是指特定的一个孩子，而是一个统称，可以细分为短纤、切片、长丝、瓶片和膜片，看着感觉它们不咋熟悉？那他们的终极产品，大家肯定都是很熟悉的。短纤和长丝的下游是布料，打开衣柜你就会发现，原来很多衣服都是聚酯做的；平常见到的饮料瓶就是聚酯瓶片做的，是不是突然发现PTA原来距离我们生活如此之近呢？

PTA产业链

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PTA工艺技术

据了解，目前世界上生产PTA产品主流工艺技术包括英国BP、日本三井、美国英威达（DuPont-ICI）、德国Lurgi-Eastman等4家公司的专利技术。其中前三种工艺技术包括氧化反应和加氢精制两大工序生产精对苯二甲酸（PTA）：首先将对二甲苯（PX）经空气氧化，制得粗对苯二甲酸（CTA），然后将CTA加氢精制成PTA，通常也被称为二步法。Lurg-Eastman工艺则采用二次氧化与熟化代替加氢精制工序，PX只经氧化反应就可制得IPTA。

目前我国PTA产业已经发展到较高水平，PTA行业要实现健康发展，就必须要不断的进行变革，为了适应行业的新形势下的新要求，就要面对新技术、新格局、新竞争带来的新挑战，按照国家要求，要实现行业的高质量发展，就必须采用先进技术，才能保证企业在竞争中立于不败之地。

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PTA废水高效处理和碳减排

在PTA的生产过程中会产生大量的废水，主要由乙酸、苯甲酸、对苯二甲酸和对甲基苯甲及少量其他成分的混合物组成。其中乙酸和苯甲酸在厌氧反应的产甲烷阶段中很容易降解，而对苯二甲酸和对甲基苯甲酸的降解会具有较长的滞后性，因此提高对苯二甲酸的降解速率及驯化有针对性的耐受污泥对项目的成败起到了至关重要的作用。

Biothane（百欧仕）作为威立雅旗下的厌氧技术品牌，同时也是全球化学工业厌氧技术领域的领先者，凭借其在石油、化工和制药行业，特别是在PTA及其相关行业废水处理的丰富经验，实现对PTA废水的高效处理和能源回收。

Biothane经过多年对PTA废水处理的深入研究，拥有深厚的经验和庞大的参考数据，提高对废水污染物的去除率，产生更多的沼气，为客户实现能源回收和碳减排。

Biobed® Advanced EGSB 典型系统参数

• 进水浓度：1500~25000mg COD/L
  

• 上流速度：3~6m/h

• 容积负荷率：8-35kg COD/m³·d

• COD去除效率：70%-99%

• 沼气甲烷占比：65-80%

Biobed® Advanced EGSB 业绩表现

在过去40多年里，Biothane（百欧仕）的技术已经在全球600多个项目上应用，在世界各地建立实验室进行试验和试点研究。其在化学与制药行业上的表现如下：

• 在化学和制药行业拥有70多个案例

• 应用于青霉素、胰岛素等医药废水

• 应用于乳酸、醋酸和柠檬酸等有机酸废水

• 应用于生物柴油、生物燃料废水

• 应用于PET、PTA、PIA、DMT和其他化学产品废水

• 中国最大的PTA废水处理业绩之一：166吨COD/天

• 中国最大的化学行业处理业绩之一：288吨COD/天

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