■本报记者 王亚丽 通讯员 王丽
近年来，山东大业股份有限公司把创新看作是企业的生命线，加大科研投入和技术开发力度，实施智能化、绿色化生产，进一步提升了产品质量并赢得了市场。
改造工艺流程 打造智能化工厂
在山东大业股份有限公司钢帘线智能化工厂生产车间内，记者看到，各条生产线高效运转，全力赶制订单。下线的产品经过智能物流分拣后将进入仓储中心，发往海内外。
从2019年开始，大业公司投资3.68亿元，实施钢帘线工厂智能化升级改造项目，攻克多项技术难题，建立了全流程信息采集MES系统、全自动物流系统、智能工艺控制、质量检测、包装入库、发货系统，成为全球同行业中率先实现智能物流、智能检配、智能包装的全流程智能制造示范和标杆企业。
自工厂实施智能化改造以后，生产效率和产品质量有了双提升。现在，大业公司完全做到了全流程低用工、信息化、自动化管理，产品合格率提高到99.8%以上，生产效率提高10%，减少用工20%，每年可生产高性能轮胎钢丝帘线15万吨。
加强科技创新 提升企业竞争力
近年来，公司针对胎圈钢丝尤其是高性能胎圈钢丝未来广阔的市场前景，加大了研发投入与人才引进，依托院士工作站和博士后科研工作站等研发平台，加强对高性能轮胎用钢丝产品的研发，目前已经能够批量化生产高强度、高扭转、高锡等不同特性的高性能钢丝产品，满足不同轮胎企业的需求，在高性能胎圈钢丝领域上抢先占领了市场。
“这几年，我们公司注重研发的投入，每年大约投入的研发经费占到了销售收入5%左右，建设了一支拥有190人的生产研发团队，其中研究生以上学历占到了20%以上，他们将承担公司技术发展战略、新产品开发、旧工艺改造。”山东大业股份有限公司钢帘线技术研发总监潘雷说，目前，我们公司累计获得专利授权120项，其中国际发明专利4项，完成的国家级、省部级的研发成果30余项，荣膺国家制造业单项冠军示范企业称号。
夯实绿色基础 走可持续发展之路
近年来，金风科技、远景科技、明阳智慧能源等新能源企业陆续前往山东大业股份有限公司洽谈论证风电项目建设的可行性。
国家可再生能源发展“十四五”规划中，提出优先推进分散式风电开发建设。在大业工业园等负荷中心周边，推进风电分散式开发，有利于新能源就近消纳、余电上网。
大业股份有限公司东南方向有共青团、牛台山水库两个风场，可建设150兆瓦的分散式风力发电项目。项目建成后，年发电量可达4.5亿度，届时大业新能源占比将提升至50%以上。
据了解，大业股份有限公司将持续利用地理位置优势，充分发挥优良的风能资源禀赋，因地制宜大力开发风电建设；在此基础上还将积极探索光能、天然气发电、制热、制冷综合利用等清洁能源的应用，走可持续发展道路。
2015年开始，大业股份有限公司陆续建设了66兆瓦的太阳能光伏发电项目，年发电量可达到7000余万度，占公司总用电量的12%以上，每年可节约标准煤约1.7万吨，减少二氧化碳排放量约4.5万吨。
以质量赢市场 提升巩固竞争地位
经过这几年的发展，大业公司现已成为亚洲最大、世界第二的胎圈钢丝生产企业，占据国内35%的市场份额。世界轮胎前十强已有70%以上成为公司的主要客户，是米其林、普利司通、固特异的主要供应商。
下一步，山东大业股份有限公司将全力实施高端化、国际化经营发展战略，提升和巩固公司在全球橡胶骨架材料行业的竞争地位。到2025年公司总生产能力将达到160万吨，销售收入突破120亿元，利税12亿元以上，为我国橡胶骨架材料行业和高性能绿色环保轮胎行业的进步与发展，做出更大的贡献。
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