走进信宇人：量产SDC涂布机，技术持续创新

“尽管方形电池在动力市场占据绝大部分的份额，但是圆柱在小动力市场仍然占据主力，未来软包的市场份额也会加大。三种形态的电池各有长处，未来的市场存在很大的不确定性。在设备端，信宇人将会持续研发赋能，助力行业智能化发展。”信宇人董事长杨志明对起点锂电大数据记者表示。

12月16日，起点锂电大数据寻访团实地走访深圳市信宇人科技股份有限公司（以下简称“信宇人”），与信宇人董事长杨志明等领导进行深入沟通。

据悉，信宇人作为国内知名的高端智能制造装备标杆企业，多年来致力于新能源锂电池智能制造装备的研发、设计、制造和销售。已形成包括涂布机、辊压机、分切机、烤箱、锂电池极片制造自动化产线、锂离子电池自动装配线、自动层压线等在内的丰富的产品线，收获了包括CATL、比亚迪、亿纬锂能、蜂巢能源等大批主流锂电池客户。

杨志明认为，做锂电设备需要不断创新，寻求更加高效节能的技术，满足客户的需求固然重要，但达到客户的目标更为关键。如果企业要保持生命力，那么技术创新和专利研发是必不可少的。

信宇人早在2017年至今已获得5项关于SDC技术方面的授权专利知识产权，其中一项发明专利“新型双面涂布方法及装置”描述：其中装置包括正面涂布模头和反面涂布模头，正面涂布模头和反面涂布模头位于烘干箱的进料口一侧，张力辊与料带的正面接触，用于改变料带的前进方向，且沿料带的前进方向分为反面涂布区域和正面涂布区域；所述反面涂布模头设置在反面涂布区域内的任意位置；并由反面涂布模头先将电极材料涂布在料带的反面上；将正面涂布模头设置在反面涂布模头与烘干箱之间，由正面涂布模头再将电极材料涂布在料带的正面上。

本发明具有不会产生漏涂、不会产生电极材料沿着反面涂布头外壁向下流和涂布厚度均匀的优点。据了解，信宇人在4年之前成功生产样机，即取得了性能良好、状态稳定的目标。

今年以来，受益于锂电池企业的规模扩产，锂电设备厂商景气度高涨，国产设备替代进程化加剧。信宇人经过数年深入专研，量产出极具创新的国产高端装备——单向双面挤压式涂布机（Single Direction Double-sided Coating Machine,简称SDC）。

信宇人单向双面涂布机（SDC）

SDC采用自主研发的组合挤压式涂布模头，具有硬度高、耐磨、耐腐蚀、浆料适应范围广、调试方便等优点，涂布面密度≤±1.0%；在1200mm涂宽状态下，涂布速度高达70m/min。全气浮式高速烘箱设计，独立上下供风结构和稳流静压室让热风流场更稳定，配合最优排列的漂浮风嘴，可满足烘箱对70m/min甚至更高涂布速度的要求。

具体表现为：

1、面密度更均匀。自主研发的“防抖动+真流道仿真”专利型组合模头，兼具有硬度高、耐磨、耐腐蚀、浆料适应范围广、调试方便等优点；A、B涂布面的料源自同一上料罐；A、B涂布面经过的干燥过程完全一致。通过以上，极片的涂布机面密度相对传统更加均匀一致。

2、更好的电性能。设备的前1/3箱体采用极片开孔专利加热，高容设计也可高倍率放电；采用单层烘箱一次烘两面，让极片的水分一致性极佳，彻底解决了传统折返涂布二次烘烤造成的极片开裂、卷边等现象，SDC涂布极片不卷边，极片表面无裂纹，粘接效果好；可实现500PPM以下极片干燥度。相对传统技术，SDC涂布显著提升了电池的性能（循环、容量、自放电、内阻等）。

3、节能30%以上。相对于传统的折返式双层涂布机结构设计，SDC涂布机单层结构设计不仅在制造上能省去大量的成本，极片在涂布后进行双面同时干燥的能耗亦有显著的节约，整体节约至少30%以上。

据介绍，针对不同类型的客户需求，信宇人可以制定出符合市场需要的三种标准化SDC涂布机型，分别为：1、适用于普通3C客户需求的涂宽700mm，涂速25m/min，产品型号SDC4-700-40C；2、适用于综合型客户需求的涂宽900mm，涂速30m/min（3C型）/涂速60m/min（动力型），产品型号SDC5-900-50C/60D；3、适用于高端动力电池客户市场需求的涂宽1200mm及以上，涂速70m/min，产品型号SDC5-1200-70D。

销量方面，2021年1～8月，SDC涂布机成功量产近20余台，并受到锂电企业客户的高度认可。近期，凭借着SDC涂布的技术市场化和产品标准化，信宇人涂布机受到多家头部知名锂电企业的青睐，信宇人的产品技术交流、订单预定密集而频繁。预计年底，订单会进一步增加。

值得一提的是，由起点锂电大数据、起点储能网、起点研究院（SPIR）、中国新能源企业家俱乐部主办的LNEC7-第7届中国锂电新能源千人大会暨锂电技术应用高峰论坛将于2022年1月5-6日正式举办，信宇人将出席本次大会，欢迎行业人士到场交流！

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