压力容器制造用常用检验样板

压力容器的形状和几何尺寸检验用检具

在压力容器制造现场，检验人员需要按照设计图样和技术要求，对压力容器及零部件的形状和几何尺寸进行检验。压力容器及零部件的形状和几何尺寸必须满足设计图样、技术条件和现行相关标准的要求。因此，压力容器及零部件的形状和几何尺寸检验是压力容器产品制造检验过程的一个重要内容。下面对压力容器制造现场检验常用样板进行介绍：

1B类焊接接头检验样板

压力容器筒体的B类焊接接头的对口错边量、焊缝余高等可以用焊接检测尺检验、测量。因尺寸和结构原因，用焊接检测尺无法进行检测时，则要采用B类焊接接头检验样板，见图2-44、图2-45。

2A类焊接接头检验样板

A类焊接接头检验样板用于检验和测量筒体A类焊接接头的对口错边量、焊缝余高等。A类焊接接头检验样板又分为外弓形样板和内弓形样板两种，见图2-46。

3焊接接头环向棱角检验样板

在焊接接头环向形成的棱角E用弦长等于1/6内径，且不小于300mm的内样板和外样板检验、测量，见图2-47和图2-48。

4封头间隙样板

封头间隙样板是采用弦长相当于封头内直径的间隙样板检验和测量封头的内表面形状公差，见图2-49。

检查时应使样板垂直于待测表面，并且使封头样板中心线的O点与被检封头的中心点对准，重合。见图2-50。

6.3.7 “用弦长相当于封头内径的间隙样板，检查封头内表面的形状公差。检查时应使样板垂直于待测表面，允许避开焊缝进行测量。椭圆形、碟形、球冠形封头内表面的形状公差应符合以下要求：

a) 样板与封头内表面间的最大间隙：外凸不得大于1.25%Di；内凹不得大于0.625%Di。

b) 样板轮廓曲线线性尺寸的极限偏差：按GB/T1804-2000中m级的规定。”

标准中使用了“间隙样板”的称谓，其含义是间隙样板弦长“相当于”封头内直径用来检查封头内表面的形状公差。这里关键是对“相当”的理解。我们把间隙样板的直径设定为D，使D等于封头标准内直径减去封头内直径允许公差，即D=Di-4做为“相当”标准内直径轮廓线与检测面接触，进行检查测量。

当封头被测表面外凸时，如果用间隙样板进行检查，只要直接用样板测量（D处）或测量值减去40mm（d处）即是外凸间隙值。但对于内凸，将会使样板被垫起或放不稳不易测量内凸值。为此可将样板向内缩小40mm，即d=D-40划出轮廓线做为测量基准。用40mm减去测量值即为被测面内凸值。

注1：φ600~φ6000封头内直径公差最大为（-4~+6）mm，故D =Di-4做为间隙样板直径。

注2：封头内凸允差为0.625%Di按Di=6000，则内凸允差为37.5mm，圆整后选40mm做为样板轮廓间隙。

5筒体圆弧样板

筒体圆弧样板用于筒体卷圆时，检查筒体的圆度。

筒体圆弧样板一般都采用内样板，即样板的外圆直径与筒体的内直径相同。

6球壳板样板

采用球壳板样板测量球壳板曲率偏差，当球壳板弦长大于或等于2000mm时，样板弦长不得小于2000mm；当球壳板弦长小于2000mm时，样板弦长不得小于球壳板的弦长。