一、双吸泵设备处理问题分析
双吸中开泵广泛用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。中开泵依靠离心原理来抽取液体物料，特殊材料制成的中开泵适用于抽取腐蚀性液体和含有一定量的固体颗粒的液体。
双吸中开泵为卧式安装，泵壳于轴心线水平分开，上部为泵盖，下部为泵体，吸入口和吐出口均在泵轴线下方的泵体上，其中心线与轴线垂直，检修时不需拆卸进水和出水管路，即可揭开泵盖，取出转子部件。
双吸泵结构图片
二、双吸泵的效率提升方案
1、由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。水力效率降低。
2、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。
3、叶轮表面的汽蚀。由于叶片背水面运行时产生负压，当压力Pk 4、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长，机械磨损产生漏失和阻力增大，使容积效率和机械效率降低。
以上原因，使水泵性能变差。运行效率降低2～5%，严重的可以使水泵效率降低10%以上。
三、复合材料涂层技术在泵效率提升方面上的应用
水力损失在泵工作效率的影响因素中所占比例是最大的。泵过流部分的壁面越粗糙，损失就越大。如何提高壁面的光洁度降低摩擦阻力，是降低水力损失的关键。目前西方国家已采用高分子复合材料直接加工泵及部件提高效率，国内目前还没有此类技术，公司通过多年与工业企业合作，成功将高分子复合材料涂层应用在泵体、叶轮上，可提高过流部位的光滑程度，有效降低流体阻力，大幅提高泵效率。
本系列抗腐蚀、磨蚀、气蚀高分子复合材料还用于抵抗流体环境下的磨损、腐蚀、气蚀，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料具有优异的防腐蚀、抗气蚀、耐磨损能力。其表面光滑程度是铸造表面的数倍，这种光滑的表面减少了泵内流体的分层，减少紊流，降低了泵内的容积损失和水力损失，降低了电耗，从而提高泵的综合效率达5%-10%。另外，高分子复合材料本质是高分子聚合物，具有抗化学腐蚀性，能隔绝空气、水等介质和泵、叶轮母材的接触，最大程度减少锈蚀及电化学腐蚀。同时它的特殊分子结构赋予的高弹性及光滑表面，还可有效提升泵的抗气蚀能力，使泵的效能得到提升。
四、 复合材料实际修复案例
该案例是某地表水厂单级双吸中开泵做的节能降耗、效能提升高分子复合材料防护涂层，单泵参数：Q=1020m³/h ,H=46m,N=200KW。叶轮和泵体都做保护，该企业修复三台同类型的泵,其修复步骤如下:
1、首先对泵体进行干燥处理，然后对修复部位进行喷砂处理，达到SSPC SP-5（白金属表面）要求。
2、用压缩空气（无水无杂质）将灰尘吹干，立即用丙酮或无水乙醇清洗喷砂后的表面，要求清洗彻底。
3、调和适量高分子金属修复材料，将气蚀、冲刷磨损的凹面填补找平，第一层要薄，注意材料要用力涂抹到凹坑内并填实填满。
4、等待金属修复材料充分固化后用砂纸打磨材料表面保证粗糙，并用丙酮或无水乙醇清洗干净，调和适量耐气蚀、冲刷材料，并均匀涂刷到保护表面，完全覆盖之前修复部位。
5、材料达到固化要求后，即可安装使用。安装过程中，应避免修复部位承受撞击及敲击。
五、涂层保护案例图片
六、复合材料使用总结
泵类节能的重要性，无论是发达国家还是发展中国家，都大力提倡节约能源。随着我国进入工业快速发展阶段，节约能源对国家的建设和发展是至关重要的。泵是动力耗费大户，依据通用机械工业协会计算，泵耗电量占我国发电量的20%左右，泵功率的提升对于节能减排意义重大。
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