生物质锅炉烟气处理系统

生物质锅炉烟气处理系统，为在线脉冲袋式除尘器整体结构。除尘器选用在线除尘器，滤袋选用PTFE+PPS复合滤料。烟气从管道进入布袋除尘器，经过滤袋过滤后，最后烟气由烟囱排出，最终使烟气排放达到国家排放标准。脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风口，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的除尘器布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使除尘器滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

生物质锅炉烟气处理系统制作、安装、检验标准及要求
1、材料要求
拼接钢板及型材时,符合下列规定:
拼接焊缝在展开位置上为直线，避开应力集中并便于焊接；拼接钢板中最小块的长度或宽度不小于200mm，尽量减少拼接焊缝；灰斗所用板材，尽量减少横向焊缝；型钢拼接的最短一块不小于200mm；
材料的切割与焊接：
焊件的坡口加工采用机械加工，采用热加工时，必须去除坡口表面的氧化铁皮，并将影响焊接质量不平处打磨平整；
焊前将坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、毛刺及镀锌层等清除干净；
除设备另有要求外，为防止焊接裂纹和减少内应力，避免强行组对；
2、组件拼装的要求
拼装前矫正因运输而变形的各组件；
连接板与梁、柱的接触面必须互相贴紧再进行焊接；
隔板和壁板连接时，检查水平度与垂直度，同时注意和柱子、桁梁及竖角钢等贴紧，同时用点焊定位后再焊接；
焊件组对时，点焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施与正式焊接相同；
采用根部点固焊时，将对焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理；
除尘器的吊挂格栅与梁面接触牢固；
花板与灰斗周边是连续焊，密封；
梯子平台的钢梁平直，铺板平整，没有斜扭、翘曲等缺陷；
护栏表面光滑，无毛刺，安装后没有斜扭、翘曲等缺陷；
所有焊缝平整，不会有肉眼可见的烧穿、裂纹、孔眼、夹渣及未焊透等现象；焊后清除焊渣、焊豆等。

3、滤袋的材质与加工制造要求：
滤袋的材料按设计规定选用，当滤料材质为涤纶时，连续使用温度为120℃，临界使用温度为130℃，材料符合GB12625—90涤纶针刺尼性能要求；
圆形滤袋以内径为名义直径，直径偏差值△A为+3.9～-1.8mm，滤袋的长度偏差为0～+20mm；
滤袋缝线材质与滤袋材质相同，滤袋缝线的强度必须>27N；滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不少于三条；滤袋口上的环向缝线必须牢固、平直且不少于二条；滤袋防瘪环的环状缝线必须牢固、平直且不少于二条；滤袋底的环状缝线允许单线但必需缝制二圈以上。
缝线的针距、缝合宽度符合GB12625-90规定
4、滤袋框架材质与加工制造要求：
滤袋框架有足够的刚度，能承受滤袋在过滤和清灰状态中的气体压力，保证在3000Pa负压下运行1小时后塑性变形<3mm，焊点无脱落现象；
滤袋框架所有的焊点焊牢固，焊接区表面必须平滑且不有裂纹和凹坑。不允许有脱焊、虚焊和漏焊。
滤袋框架与滤袋接触的表面平滑光洁，没有焊疤、凹凸不平和毛刺；
滤袋框架表面经过防腐、耐温处理，处理表面无剥落。
5、除尘器安装要求：
5.1安装技术文件和图样
除尘器在安装时有安装技术文件、安装图样，以及清点交接过的除尘器货物清单明细表，技术文件包括资料清单，除尘器产品合格证，滤袋安装的技术说明书，重要的配套件外购件检验合格证和使用说明书等。
安装图样符合制图及除尘器制图补充规定。
安装实施细则、施工技术流程图、施工安全章等技术文件。
5.2除尘器的安装与施工
除尘器安装与施工符合GB50205的规定。
除尘器安装与施工过程中，必要时我公司将自制夹具进行施工，施工完成后及时拆除，不留有痕迹。
焊接施工符合JB5911的规定。
除尘器所有连接法兰均衬以密封材料，损坏的密封材料将进行更换，接头处采用斜接，并涂以密封胶，方可联接安装。
安装除尘器两连接法兰中心偏差不大于螺栓直径的l／6，经调校不能对位的部件及构件的螺栓孔，使用找正棒强制对位后套入螺栓紧固，有防松结构的联接装好防松元件。
除尘器构件间采用焊接又有螺栓定位的，按上述定位后再按图样进行焊接。
5.3梯子、平台等的安装
除尘器钢平台、梯子、栏杆安装符合GB4053的规定。
除尘器清灰、差压和控制气源管道系统的气动元件，执行元件(气缸、脉冲阀)、控制阀类的安装符合安装技术文件规定，其中气源管道的连接符合GBJ235规定。
5.4滤袋、袋笼、安装
安装滤袋框架符合JB／T917规定，装袋场地、通道、套管光滑平整，装袋现场不可坐、卧、踩、踏。套袋短管在使用现场符合安装图规定座标尺寸，焊缝按前述规定，套袋短管的垂直度最大偏差2mm。滤袋安装前应逐个检查外观质量，完好无损后才会安装。不管滤袋有无框架，滤袋都不扭曲，袋口没有皱折。清灰机构等运动部位符合技术文件和有关机械设备施工规范。
5.5电气安装
除尘器电器、仪表安装执行GB6988.5的规定。电器设备、管线、安装完毕之后分别进行电器、仪表的电量及信号调试，装机调定参数有真实记录。

锅炉布袋除尘器室内的水汽现象产生的原因，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。

水汽问题是因为操作温度的保温不够而造成热烟气的冷凝而导致的，或因为过滤室的关闭时间过长且关闭时内部烟气温度过高，增加保温或纠正操作规程来消除这个问题。

如果水汽是因为渗漏的原因，好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。

检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。

花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±0.05mm，确保两孔洞的中心距离误差在±1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。

焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。

除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。