锂电制浆工序“价值黑马”

作为锂电制浆设备行业跑出的一匹黑马，尚水智能自主研发的循环式高效制浆系统，颠覆了传统制浆工艺，极大地提升了匀浆效率和浆料的稳定性，并且能够降低能耗，缩减占地面积。目前已被国内几大主流电池企业所采用，成为新增市场开挂玩家。

头部电池企业增资扩产，驱动设备需求持续向上。在潜力巨大的设备市场上，除了设备龙头屹立坚挺外，拥有核心技术、创新工艺的设备黑马也开始以不可阻挡之势亮出剑锋。

纵观新一轮锂电装备的增长趋势，最为明显的特征是，动力电池动辄数十GWh的产能规模上量，对生产效率、产品品质、降本增效提出了更严苛的要求。围绕于此，头部电池企业导入新工艺、新设备的步伐逐步加快。

尚水智能董事长金旭东的判断是，未来10年，锂电设备将同步锂电池高速发展节奏，进入新的价值周期。且伴随动力电池头部企业制造规模的扩大，新技术、新工艺、新设备将实现加速替代。

作为锂电制浆设备行业跑出的一匹黑马，尚水智能自主研发的循环式高效制浆系统，颠覆了传统制浆工艺，极大地提升了匀浆效率和浆料的稳定性，并且能够降低能耗，缩减占地面积。目前已被国内几大主流电池企业所采用，成为新增市场开挂玩家。

在金旭东看来，循环式高效制浆系统具备大幅提升效率的优势，并解决了传统匀浆系统浆料不稳定、能耗高、污染、占地面积大等核心痛点。新型制浆工艺的规模化输出，将对锂电行业产生巨大价值。

成长

循环式高效制浆系统诞生于锂电企业的革新需求驱动。2012年，某锂电头部企业因材料分散难题亟需新型设备的研究开发，金旭东便参与其中。也正是这一意外之举，让金旭东收获颇丰，并引领其走上锂电制浆创新工艺设备之路。

同年，金旭东创建尚水团队，专注高速分散设备的研发制造。于2000年进入锂电行业并以技术见长的金旭东意识到，想要颠覆锂电池传统制浆工艺，跨界学习先进技术理念是激发工艺创新的重要变量。

经过不断地探索与钻研，尚水智能率先引入薄膜式高速分散设备并将其用于锂离子电池制浆系统，并在消化吸收国际先进混合分散技术的基础上，成功开发了拥有自主知识产权的循环式高效制浆系统。

2015年，尚水智能第一台600L高速分散机正式销售。起初，高速分散设备仅是作为锂电匀浆补充设备，辅助提高浆料分散性和稳定性。得益于尚水团队坚持对设备进行一代代改良、创新，以高速分散设备为核心的循环式高效制浆系统最终成型。

2018年以来，尚水智能1200L循环式高效制浆系统陆续进入国内锂电池头部厂家及国际一流电池企业。随着工艺、产品不断得到应用验证，尚水智能的技术实力与发展潜质也开始显现。

目前，尚水智能循环式高速制浆机产能涵盖了20L/h的实验室设备，以及从100L/h到2000L/h产能的量产设备。金旭东透露，“尚水智能的新一代循环式高速制浆机产能已经实现2500L/h，能够满足6-7GWh磷酸铁锂电池或8-10GWh三元电池的生产规模”。

突围

当前，在锂电池制造前端装备领域，循环式高速制浆系统正在加速替代传统双行星搅拌设备，且有望成为新增市场的主流。

究其原因，一方面，双碳目标驱动下，锂电池企业提速迈（参数丨图片）向TWh时代。巨大的产能规划陆续提上日程，产能高速猛进的同时，锂电池企业对设备工艺的变革需求顺理成章。

循环式高速制浆工艺之所以具备大幅替代传统工艺的潜质，关键在于生产效率、浆料质量、占地面积、节约能耗等多个方面优势突出，能够满足锂电池企业大规模提产需求。

在生产效率方面，相比于常规搅拌设备制浆耗时需要4-6小时一批料，循环式高效制浆系统仅需0.5-1.5小时。

在浆料质量上，传统的双行星搅拌设备采用的是高粘度区的捏合，配合低粘度区的高速分散，分散容积大，分散效果受概率影响，均匀性和批次稳定性不佳。尚水智能循环式高效制浆设备的分散方式为粉体的高效润湿以及中低粘度区的高速分散，分散容积小，分散效果好，浆料的一致性更好。

在节约占地空间上，以1200L/h产能的系统为例，传统的匀浆系统至少需要3台1200L的搅拌机，占地面积一般大于23m x 7.5m，高度大于9m，而同等产能的循环式高效制浆系统的占地面积约8m x 6m，高度小于7m。

在节约能耗方面，1200L/h的循环式高效制浆系统的装机功率仅159kW，制浆耗时小于1.5小时/批，单位能耗不到传统搅拌机系统的30%，大幅降低了电池企业的电耗。

另一方面，与前一轮扩产相比，新一轮锂电池新增产能集中于锂电头部企业，产能规模明显增大，应用循环式高速制浆系统明显更具性价比。与此同时，头部企业对新工艺的选择也将向产能快速跟进的二线电池企业传导。

金旭东认为，从一、二线动力电池规模化扩张趋势看，未来2500L/h循环式高效制浆系统将会成为锂电制浆设备市场主流，并从国内走向国际。

值得一提的是，为了减少宕机概率，保障设备运行的稳定性，尚水智能零部件具备统一标准，一些关键零部件始终坚持采用进口产品。

金旭东强调，对于这些关键零部件，进口零部件在质量、性能、精准度和稳定性方面均优于国产零部件，虽然采用国产零部件有利于前期投入成本下降，但是设备宕机风险也会让电池企业得不偿失，从这个角度看，采用进口零部件实则更具性价比。

对创新力的执着以及对产品力的敬畏，也让尚水智能以循环式高速制浆工艺引领者之姿，在锂电池制浆设备领域迅速突围。

价值

不断探索工艺革新是尚水智能的技术底色，创新工艺设备的研发及量产也让尚水智能的价值持续凸显。

高工锂电了解到，针对锂电材料制造，尚水智能还能提供双传动包覆机、高温包覆机、气流粉碎机、高效气混机等革新工艺设备。

其中，尚水智能双传动粉体包覆机为国内首创，高速桨叶和低速锚式桨叶同轴配置，涡旋式混合，能够对正负极材料的活性物质颗粒表面进行高效均匀的包覆，极大地提高正负极材料的性能。

尚水智能的市场思路是，通过对设备持续的技术创新，从成本、性能、效率等多个维度赋能国内头部电池企业，为其增强国际竞争力，提高市场占有率。

金旭东透露，除了上述成熟量产的设备外，尚水智能还在研究干法配料设备，匹配干法电极涂布工艺，为动力电池的下一代生产工艺做前瞻性技术储备。

事实上，特斯拉在电池日上就曾公布过其干法电极技术，干法电极技术可解决锂电池工序繁杂、成本高昂的难题，实现10倍的工序简化，并降低电池18%的度电成本。

而新工艺的升级与突破，也必将会为率先入局的装备企业带来技术红利。

可以看到，瞄准工艺革新，定调新能源、新材料高端装备市场，正在让尚水智能的技术属性和商业属性不断变强。高工锂电了解到，今年以来，尚水智能收获的设备订单已经突破百台。

当前，全球动力电池企业扩产对于锂电设备的需求加速增加，这也直接带动了国内设备企业的需求。上半年，国内优质设备企业需求量显著增长，未来几年订单业绩实现高增长确定性强。

金旭东表示，中国锂电设备企业将在全球发挥越来越重要的作用，从量变到质变的蓄力也会让中国企业超越日韩设备变得指日可待。设备企业需要不惧全球性、创新工艺的比拼，保持开放、接纳、良性共进的心态，共同拥抱高质量发展时代下的市场新机遇。