极片摩擦脱粉气流分级设备 图
废旧锂电池极片脱粉材料分离回收技术|锂离子电池极片脱粉设备
随着特斯拉上海工厂投产和大众、宝马等传统汽车巨头加快电动化步伐，未来动力电池装机量将猛增。全球对锂电池材料需求的放大致使电池关键材料价格暴涨，推升了锂电池制造企业的制造成本，对我国新能源汽车产业可持续发展构成了严峻的挑战。实行废旧锂电池的极片脱粉材料回收再利用会减少缺少原材料的紧迫性。
废旧锂电池是宝贵的“城市矿山”，退役动力电池绿色再生和材料修复技术是保障报废动力电池材料高效回收与循环利用的重要基础。其中极片脱粉分离回收技术可以实现极片的极粉回收，这会为有限的资源（极粉等）在利用创造了更大的可能。
极片摩擦脱粉分流分级设备的原理：
高速摩擦脱粉技术环节摒弃了低端低效锤片破机，该高速摩擦机为专用极片脱粉装备，该系统设计为多排摩擦叶片，通过高速旋转转子叶片时产生强气流，使物料之间互相碰撞摩擦，从而使极片上的极粉从金属箔上脱落，脱落后的铜铝形成圆状粒，铜比重较大，铝的比重较小，塑胶类比重最小且柔韧性较好，塑胶类在机内摩擦时几乎不破损使物料基本完整；并通过调整风压和转子转速，达到极片脱粉最佳状态，摩擦脱粉后混合物料通过气流分级，初步把极粉和金属粒分离，再经筛分达到金属粒和极粉彻底分选，正负极粉回收率高达99%以上。
极片摩擦脱粉分流分级设备配件：
该系统配有水冷却系统，多组水冷式旋风气流分级系统，高速摩擦分解风回用，达到了风的循环利用和减少废气的外排，以及减少动力耗能（特别注意，铝粉粒要封闭防潮隔氧通风保存，防止铝粉受潮反应产生氢气或静电发生爆炸）。
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