锻焊和滚焊工艺简介

一、锻焊工艺
1、概述
锻焊是先将零件放在炉子中加热，然后取出并将工件叠合在一起，施加足够的压力或锤击以使界面产生永久变形从而形成金属结合的一种方法。这是一种最古老的焊接方法，采用现代化的加热和加压手段以达到工件连接的这种方法至今仍在应用，主要是用于生产管子和复合金属。
锻焊时首先把被焊件加热到塑性状态或接近熔点的温度，然后加压形成连接。加热的目的是使金属产生塑性变形，因为绝大多数金属的屈服强度是随着温度的升高而迅速降低的。加热时间是影响锻焊质量的主要参数。加热不足就不能使工件表面具有很好的延展性，也不可能锻焊在一起。金属过热会导致产生强度很低的脆性接头。必须使整个接头界面上的温度均匀，才能获得满意的接头。
对加热好的工件可用较轻的大锤以重复的高速锤击施加压力。现代自动及半自动锤击是用重型机动锤以低速进行锤击实现的。施加压力的锤子可用蒸气、液压或压缩空气设备带动。 低碳钢是最常用的可通过锻焊连接的金属，低碳钢的薄板、棒材、管材和板材都容易进行锻焊。对焊缝和热影响区组织性能起主要影响的是锻压总量和进行锻焊的温度。要获得致密的焊缝一般需要较高的温度。锻焊后退火可以细化接头的组织并改善接头韧性。锻焊最常采用的接头形式是斜接接头，其他形式的接头也可以进行锻焊。有时所施加的压力可达 2068MPa。钢的锻焊温度范围一般是1149~1288℃。
锻焊某些金属时须使用焊剂以防止工件表面生成氧化皮。焊剂与存在的氧化物结合而在工件表面上形成保护性覆盖层。该覆盖层能阻止形成更多的氧化物，并能降低已有氧化物的熔点。用于钢的两种焊剂是石英砂和硼砂(四硼酸钠)。对于高碳钢锻焊，最常用的焊剂是硼砂。由于硼砂的熔点较低，所以可在金属加热过程中将它撒到工件上。石英砂常作为锻焊低碳钢时的焊剂。
采用自动化设备对铝合金挤压型材进行锻焊，使边缘对边缘连接形成整体加筋面板，这种面板可用于制作轻型汽车的车身。这种用途的铝锻焊被归类为热压焊，因为是将要连接的铝板材边缘加热到焊接温度然后加压顶锻
(2)滚焊工艺
滚焊是一种固态焊接方法，通过将金属加热到一定温度，然后用滚轮施加压力使接合表面塑性变形而产生金属结合。这种方法最常用于生产复合钢板。采用滚得工艺复合轧制形成的复合钢板，要求具有一定的拉伸、弯曲等力学性能。
在制造复合钢板时，将两张薄钢板表面彻底清洗并与两张清洁的覆层金属按次序叠合在一起。用一种不熔合的化合物隔层将两张覆层板隔开。先将中间两张覆层板和外部两张钢板的边缘分别焊合，以隔绝空气并防止在滚焊过程中发生滑动。
将夹层材料在加热炉中均匀地加热到1149~1288℃。然后将此组件通过滚焊工艺进行滚压，直到覆层板与基层板焊合到一起为止。除了将覆层板焊到基层板上之外，滚压还使复合材料的厚度减小。滚焊之后，将夹层组件再分开，成为两张复合薄板。