突发｜5月15日杭州萧山两台塔机相撞倒塌，伤亡不明！

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　　据网友爆料：

　　2021年5月15日杭州萧山钱江世纪城（××建设）某某项目突发两台塔机倒塌事故，人员伤亡情况不明！

　　初步反馈一台塔机在顶升过程中，另外一台塔吊司机不细心，导致两台塔吊相撞，突发倾覆，并砸塌旁边一台塔机，人员伤亡情况不详。

　　【多塔塔臂防碰撞措施】

　　1、作业前检查和作业时的检查重点：

　　（1）机械结构外观情况各传动机构应正常。

　　（2）各齿轮箱，液压油箱的油位应符合标准。

　　（3）主要部位连接螺栓应无松动。

　　（4）钢丝绳磨损情况及卡具紧固和穿绕滑轮应符合规定。

　　（5）供电电缆应无破损。起动机穿身不允许当做工作零线。

　　2、检查电源电压是否符合电压，送电前启动控制开关应在零位，接通电源后检查金属结构部分无漏电后方可上机。照明与起重机主断路器应分接，当主断路器切断电源时，照明不应断电。

　　3、空载运转，检查行走，回转、起重变幅等各机构的制动器，安全限位，防护装置，确认正常后方可作业，操作时力求平稳，严禁急开急停。

　　4、提升重物平稳时应高出其跨越的障碍物0.5米以上。起重吊装司机在吊装中应执行“十不吊”。

　　5、下机时将每个控制开关拔至零位依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关，打开高空指示灯。

　　6、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查和修理时，必须佩戴安全带。

　　7、塔吊的位置及安装时必须按下列规定布置及安装

　　（1）塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂架端部与两侧塔身之间至少有两米的距离；处于高位置塔吊的最低位置的部件（吊钩升至最高点或最高位置的平衡重）与低位塔吊处于高位置部件的垂直距离不得少于一个标准节，塔吊布置位置见平面图。

　　（2）塔吊司机在交接班时，要认真做好交底，填写交底记录。

　　（3）塔吊司机在作业时，发现紧急情况要立即停止施工。雨季作业时，要认真做好防触电、防雷、防坍塌和防大风工作，风力超过六级以上高空作业要停止施工。

　　（4）塔吊司机在停止作业前，必须将塔臂锁定在季节性顺风方向状态，防止塔臂与塔臂之间由于自然风力作用相互碰撞。

　　根据工程现场施工部署，为提高施工效率和施工安全，在同一 施工场地同时安装多台塔式起重机进行作业、且塔机吊臂的回转范 围发生交叉时，应对塔机的使用进行严格的管理，

　　执行以下的安全管理措施，预防因多机作业造成的安全事故。

　　【防碰撞技术措施】

　　1、针对以上情况必须采取措施，我公司在设计安装时已经对此问题有所考虑，按产品说明书的全自立塔身高度，设计塔机基础以调节塔身高度，使起重臂能保持足够安全距离。

　　2、应切实遵守执行安全操作规程，司机及信号指挥员应时刻注意周

　　3、围塔机的回转状态，防止吊物产生碰撞。

　　4、当塔机停止作业时，塔机变幅小车必须移至起重臂臂根或吊钩钩在锚固点上，防止塔机随风回转，严重违反塔吊运行规程。

　　5、施工现场加强对大风天气监察及日常施工的安全监督工作。

　　6、在施工现场平面布置和编制塔机安装方案时充分考虑多机作业的安全距离要求，使各塔机在水平或垂直方向保持足够的安全距离，在同一施工场地有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位（包括吊重物）安全距离不小于2米。

　　7、各工程施工单位合理安排工程进度，保证回转范围发生干涉。塔机长时间暂停工作时钓钩应起到最高处，变幅小车拉到最近塔身处并卸去钓钩上的吊索吊具，起重臂可按风向任意360度回转。

　　【塔吊同时作业防碰撞与应急措施】

　　1、 坚持持证上岗的原则，严格禁止无证上岗；

　　2、 在调运材料时，小车回收到离司机室10米范围内，否则严禁运转。

　　3、 严禁带病运转，塔机在运行中如遇到机械故障。切记要严格按塔吊维修操作规程停机检修。

　　4、 塔机修好后，一定要试运行。在确认修好后方可使用，以防后患。

　　【塔吊维修保养方法】

　　一、为保证塔吊安全、正常的运行，特制定本工程塔吊维修保养方法。

　　二、金属结构件的维修与保养。

　　1、严格执行起重机钢结构件报废标准。

　　2、对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。结构件的检查应按下列程序进行。

　　(1) 日常检查：塔机每工作

　　80小时应进行一次日常检查。塔机司机在交接班时，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。

　　(2) 当塔机出现异常声响，或出现过误操作，或发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并作好记录。

　　(3) 当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查，并作好记录。

　　3、在运输过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏。

　　4、每半年至一年喷刷油漆一次。油漆前应除尽金属表面的锈斑、油污及其它污物。

　　三、钢丝绳及其维护保养

　　1、钢丝绳在使用过程中，应防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物，防止与机械或其他杂物相摩擦。

　　2、塔机安装完毕（使用前）应对钢丝绳进行润滑，用石墨润滑脂涂抹一遍，以后对钢丝绳的润滑按“起重机润滑表“进行。

　　3、塔机的总体设计不允许钢丝绳具有无限期的寿命，有下列情况之一应予以报废：

　　(1) 钢丝绳6×19―d(d钢丝绳直径在6d长度内断丝数量超过5根，在30d塔吊保养制度长度内断丝数量超过10根。

　　(2) 钢丝绳6×37―d(d钢丝绳直径在6d长度内断丝数量超过10根，在30d长度内断丝数量超过19根。

　　(3) 钢丝绳紧靠在一起，即使在6d长度内断丝数量没超过5根，也应报废。

　　(4) 钢丝绳虽然没有断丝，但钢丝绳磨损达到其直径的40%，或钢丝绳相对于公称直径减小7%甚至更多时，或钢丝绳明显弯曲等。

　　(5) 钢丝绳失去正常的形状，产生畸形，如波浪、笼状畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部变大、扭结、绳径局部变小、部分被压扁、弯折。

　　(6) 钢丝绳径受了特殊热力作用，外部出现了可识别的颜色时。

　　注：当吊运熔化或炽热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物时，钢丝绳断丝报废数量减半。本说明书未提及情况按GB5972的规定执行。

　　四、机械部分的保养和修理

　　1、日常保养

　　(1) 经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘；

　　(2) 检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油；

　　(3) 检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通；

　　(4) 检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整；

　　(5) 检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补；

　　(6) 检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整；

　　(7) 检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；

　　(8) 检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。

　　2、小修(塔机工作1000小时以后进行)

　　(1) 进行日常保养的各项工作；

　　塔吊保养制度

　　(2) 拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙；

　　(3) 清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂；

　　(4) 检查和调整回转支承装置；

　　(5) 检查和调整制动器和安全装置；

　　(6) 检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。

　　3、中修（塔机工作4000小时以后进行）

　　(1) 进行小修的各项工作；

　　(2) 修复或更改各联轴器的损坏件；

　　(3) 修复或更换制动瓦；

　　(4) 更换钢丝绳、滑轮等；

　　(5) 检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意：更换时采用高强螺栓；

　　(6) 除锈、油漆。

　　4、大修（塔机工作8000小时以后进行）

　　(1) 进行小修和中修的各项工作；

　　(2) 修复或更换制动轮、制动器等；

　　(3) 修复或更换减速机总成；

　　(4) 修复或更换回转支承总成。

　　五、其他主要部件的维护和保养

　　1、制动器零件有下列情况之一的应予报废：

　　(1) 裂纹；

　　(2) 制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50%；

　　塔吊保养制度

　　(3) 制动轮表面磨损量达5mm ~2mm；

　　(4) 弹簧出现塑性变形；

　　(5) 杠杆系统空行程超过其额定行程约10%。

　　2、吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应予报废：

　　(1) 用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口；

　　(2) 钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形；

　　(3) 挂绳处断面磨损量超过原高的10%；

　　(4) 心轴磨损量超过其直径的5%；

　　(5) 开口度比原尺寸增加15%。

　　3、卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废：

　　(1) 裂纹和轮缘破损；

　　(2) 卷筒壁磨损量达原壁厚的10%；

　　(3) 滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%。

　　4、车轮有下列情况之一的应予报废：

　　(1) 裂纹；

　　(2) 车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%；

　　(3) 车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%。

　　5、操作司机必须经常检查安全限制器灵敏程度及有效情况，如发现失灵应及时调整或维修，决不允许将限制器线路拆掉。

　　六、回转支承装置的维护保养塔吊保养制度

　　1、回转支承的安装支座（支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上表面的座子）必须有足够的刚性，安装面要平整。装配回转支承以前支座应进行去应力处理，减少回转支承支座的变形。装配时支座和回转支承的接触面必须清理干净。

　　2、使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化，如有不正常现象应拆检。

　　3、回转支承必须水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免变形。

　　4、在螺栓完全拧紧以前，应进行齿轮的啮合检查，其啮合状况应符合齿轮精度的要求：即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于25%，在轮齿长度方向上不小于30% 。

　　5、齿面工作10个班次应清除一次杂物，并重新涂上润滑脂。

　　6、为确保螺栓工作的可靠性，避免螺栓预紧力的不足，回转支承工作的第一个100 小时和500小时后，均应分别检查螺栓的预紧扭矩。此后每工作1000

　　小时应检查一次预紧扭矩。

　　7、连接回转支承的螺栓和螺母均采用高强螺栓和螺母；采用双螺母紧固和防松。

　　8、拧紧螺母时，应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油，并应该用扭矩扳手在圆周方向对称均匀多次拧紧。最后一遍拧紧时，每个螺栓上预紧扭矩应大致均匀。

　　9、在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了4个油杯，由此向滚道内添加润滑脂。在一般情况下，回转支承运转50小时润滑一次。每次加油必须加足，直至从密封处渗出油脂为止。

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