大多数情况下，矿山开采工矿条件十分恶劣，特别是金属矿产，矿石硬度高、酸碱等腐蚀性强，对矿山设备的磨损严重。破碎矿石是选矿的第一步，几乎所有的矿石都必须经过破碎。
锤头是反击式破碎机中破碎矿石的主要部件，该部件在使用中锤柄不断承受交变的弯曲应力和冲击力，而锤头部位则主要承受较强的冲击力和摩擦力。
目前，在破碎机上所使用的锤头大多为高锰钢材质，因为高锰钢具有较好的耐磨性和较强的韧性，尽管如此，高锰钢锤头一般只能连续使用3-5天（约40小时）左右，其主要的破坏形式是锤头自身破碎、脱落甚至断裂。
而耐磨合金锤头的生产工艺解决了现有技术中存在的锤头易磨损、易破碎、使用寿命短的问题。锤头的结构为：包括相连接的锤柄和端头，所述端头内部设置有一对耐磨块，耐磨块呈相对设置在端头中轴线的两侧；耐磨块的外表面与端头紧密结合。
耐磨合金锤头也可以根据不同的物料来设计调整锤头的金属含量。
实例1：
辽宁某石料厂制备的耐磨合金锤头金属含量如下：
含C量为2.0-2.2X，含Cr量为10.0-13.0%，含Si量为0.1-0.5%，含Mo量为1.0-1.5%，含Cu量为0.5-1.0%，含S量小于0.005%，含P量小于0.005%；以上含量均为质量百分比。
耐磨合金锤头具有较强的耐冲击性和优良的耐磨性，经有关试验检测，其耐磨性大约为高锰钢的3倍以上；结合处由于混熔两种冶金，结合处不易断裂脱落，大幅度提高破碎机锤头的使用寿命，从而提高设备使用寿命，降低锤头更换频率，提高破碎机生产效率。
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