驴奶粉生产工艺，冻干机与喷雾干燥技术区别
驴奶粉营养丰富，近几年驴奶粉市场优势越来越明显，驴奶粉生产工艺主要有两种：真空冻干技术、喷雾干燥技术。尤其是使用冻干驴奶粉市场前景一片大好，这主要是因为低温干燥技术的驴奶粉有着自身优势，可以很好的保证驴奶粉加工后的价值，而采用传统喷雾干燥加工驴奶粉时，一般需要在高温下进行，但是我们所知道的活性因子，如免疫因子和成长因子，温度在40℃以上只有几分钟就会失去活性。
驴奶粉喷雾干燥生产工艺：
将浓缩后的驴奶放入干燥塔中进行喷雾干燥，通过离心式喷雾器将浓缩物分散为细小雾状的奶滴，奶滴直径为10mm-15mm，然后在分散的细小雾状奶滴中送入温度为140°C — 160°C的热风，使奶中的水分瞬间蒸发，奶滴被干燥成球形颗粒落入干燥室底部，形成驴奶粉，最后将奶粉颗粒与干燥空气分离，整个干燥过程时间控制在20s—40s ；
冷却：将驴奶粉进入冷却床进行冷却，冷却温度为40°C以下；
筛粉：将冷却后的驴奶粉进行振动筛选，筛选后的驴奶粉进入粉车；
包装：将粉车内的驴奶粉经过真空上料系统进入自动包装机中进行自动包装。
驴奶喷雾干燥技术优点：降低了驴奶粉的生产成本；缺点：高温下导致驴奶热敏性物质、有效成分流失，造成了驴奶粉的营养成分缺失和浪费的现象。
驴奶粉冻干生产工艺：
对于干燥热敏性制品和需要保持生物活性的物质，冻干是一种有效的方法。此法是通过冻干机设备将需要干燥的制品在低温下使其所含的水分冻结，然后放在真空的环境下干燥，让水分由固体状态直接升华为水蒸气并从制品中排出而使制品活性干燥。该方法有效地防止了制品理化及生物特性的改变，对生物组织和细胞结构和特征的损伤较小，使其快速进入休眠状态，有效保护了许多热敏性药物生物制品有效成分的稳定性。其次，冻干制品在干燥后形态疏松、颜色基本不发生改变，加水后能够快速溶解并恢复原有水溶液的理化特性和生物活性。
驴相对于每天产乳量20公斤-40公斤的奶牛而言，每天泌乳量平均仅1公斤。用冻干技术开发的冻干驴奶粉能够完美保持驴奶原有营养成分的活性，遇水溶解好，还原原奶特性。由于驴奶素来奶源紧张，易发酵变质，不利于长期的存储，因而历来未能形成规模化开发生产。因此需要冻干驴奶粉生产工艺技术，以克服现有问题和不足。
小型驴奶粉冻干机
大型驴奶粉冻干机
这种冻干技术有效地克服了传统喷雾干燥高温加工处理方法带来的种种弊端，较好地保持了驴奶原有的营养成分，无需添加任何化学物质；而且加工后的驴奶粉口感适宜、色泽鲜艳、保质期较长，同时最大程度地保留了驴奶中的营养成分。将驴奶制作成奶粉，这样保存时间较长，携带、运输也更加方便。驴奶冻干粉缺点：冻干成本高于传统高温加工成本。
驴奶冻干粉
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