一级碱洗釜内壁防腐详细介绍（从腐蚀原因到施工工艺）

关键词：一级碱洗釜、罐体防腐、福世蓝®技术、高分子复合材料材料

一、碱洗釜的介绍

碱洗就是利用NaOH溶液和油品中的酸性非烃化合物起反应，生成相应的盐类，这些盐类大部分溶解于水，而以盐渣的形式排掉，碱洗能除去硫化氢、酚、低分子馏、醇、环烷酸等非烃化合物（浓碱精制可以将柴油中形成胶质的沉渣部分：酸性硫化物、苯硫酚、馏醇、硫化氢、碱氮类化合物部分出掉）。

二、碱洗釜存在的问题及原因分析

1、碱洗釜存在的问题简述

该碱洗釜主要作用是除油功能，油一般都是由长链脂肪酸组成的，含有一个羧基和一个长链烷基，几乎不溶于水。但是使用碱洗涤的话，长链脂肪酸会与碱反应生成脂肪酸盐，而脂肪酸盐是可溶于水的，可以被水冲掉，这样油就被除掉了，此谓“碱洗除油”。罐体为不锈钢材质，由于罐内酸碱介质类型多，温度较高（80--100℃），长期的运行过程中会对罐壁造成腐蚀，企业在清罐检修时在罐壁、罐顶经常可以发现麻点、凹坑，甚至被腐蚀穿孔，一旦发生事故，后果将不堪设想。

1）问题设备参数：罐直径2米，高2.7米。

2）材质：不锈钢

3）介质：碱液 ，原油以及酸性溶解物。

2、什么原因造成碱洗釜的腐蚀

1）罐顶及罐壁上部

这个部位不直接接触原液，属于气相腐蚀。根据大气腐蚀机理，其实质属于电化学腐蚀范畴，腐蚀是通过冷凝水膜，在有害气体二氧化硫、二氧化碳、和氧气等的作用下，形成腐蚀原电池。由于水膜薄，氧容易扩散，耗氧型腐蚀起主导作用；

2）罐壁中部

这个部位直接与介质接触。介质中有无机盐、碱、硫化物、氧、水分等腐蚀性杂质，以及在碱洗过程中产生的腐蚀性介质均会对罐体造成腐蚀。其腐蚀主要是介质中的化学腐蚀，这个部位腐蚀程度最轻；

3）电偶腐蚀。又称双金属腐蚀或接触腐蚀；

4）点蚀腐蚀。点蚀又称为孔蚀或坑蚀，是在金属表面产生小孔的一种极为局部的腐蚀形态，能够使设备穿孔泄露；

5）应力腐蚀破裂。应力腐蚀破裂是指拉应力和特定腐蚀介质的共同作用而引起金属和合金的破裂。

3、碱洗釜腐蚀的传统应对方法

基于以上原因，企业在罐的内壁刷涂市场上常用的防腐材料，该材料一般是粘接力不够，在运行一段时间后局部就会脱落，给罐体造成严重的损坏，造成设备处理线不能连续作业。

三、高分子复合材料针对碱洗釜的保护

1、高分子复合材料涂层保护罐体内壁

由于罐体介质复杂，对罐的内壁防腐要求越来越高，福世蓝高分子复合材料418HT是一款高温重防腐涂层，采用高分子材料实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐措施之一。表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层，其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能。与传统的防腐方法相比，防腐涂层保护技术具有施工简便、成本低、安全性高、修复效果好的特点。

2、高分子复合材料内壁防腐工艺

1）置换处理（排罐内空气）

罐内壁防腐罐内空气置换排放非常关键，往往采用循环风和罐装水来清理罐内气体。循环风清理虽然时间长、效率低，但相对来说还是比较实用的；罐装水清理只适合容积小的罐体，容积大的就不太适用了。要注意排气时务必检测达到技术要求，这关乎到施工安全及施工效果。

2）罐体内壁清理

罐内壁防腐的罐体内壁清理通常采用喷砂的方式进行，也有采用磨光机打磨的情况（因打磨前还需清油污及额外需除漆，故一般情况下不建议使用）。另外罐体内壁清理时除注意安全外还需注意施工人员的施工间隔，保持通风（加装轴流风机），更要确保施工人员工作一段时间后能及时到罐外呼吸到新鲜的空气。

3）罐体内壁涂覆材料

表面处理干净、干燥、结实后用无水乙醇擦拭干净，最后把防腐材料刷涂到内壁上。防腐厚度不能小于0.3mm。

福世蓝技术以庞大的工业装备系统为核心，围绕设备的维修维护、节能降耗、效能提升、环境保护和安全保障五大方面开展系列工作，为企业服务，在与企业达成全面服务的基础上，进行战略合作，以此来提高企业的设备管理水平，使得企业设备告诉运转，实现效益最大化。