三菱造纸公司位于日本北部青森县的Harinone工厂已经在其平纸 生产线的2寸管道上安装了Scalewatcher系统。 将CaCo3浓度在10%至15%之间的纸液通过3英寸管道从集管箱 中抽出。 然后将液体转移到4条单独的管线中，并在每条管线的 末端连接一个振动给料器。 Scalewatcher于1994年12月安装在其中一条生产线上。在2月份 运行约2个月(包括因地震而暂停的10天)后，客户报告说“现 在需要Scalewatcher处理该生产线每天只清洁一次，而其他三条 生产线仍需要每天进行两次常规清洁。”
新斯科舍省的斯道拉·佛瑞斯特造纸厂每年生产约170,000吨新闻纸。
在安装Scalewatcher之前，该公司试图通过每两天改变一次绿液的定向流动来减缓生产过程中结垢程度。 尽管如此，Stora Forester还是必须每六个月关闭生产线从而对生结垢的管道和设备进行除垢清洗。
尽管这可以去除一部分较软的水垢，但无法将坚硬的水垢的清除干净。 设备工程师了解到Scalewatcher设备可以通过物理方式解决结垢问题，在考察了解后选择将设 备安装在通往消化池的两条4英寸平行绿液生产线上。在安装了这些设备的一个月后，到了该公 司每六个月一次的除垢清洗时间。 当打开管线和泵进行检查时，注意到有70%的水垢消失了，包括一些水力喷射无法清除的硬水垢。
六个月后进行了进一步检查，发现系统清除了更多的水垢。
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