作者|Conner, Gary
图书来源|Lean Manufacturing For The Small Shop 中小企业的精益生产
译者|谢吉鹏
来源|精益读书会
全文总计1261字，需阅读4分钟，以下为正文：
希望第六章的内容能让你相信无视高成本的换模时间会导致许多形式的浪费。引入综合型经济批量（EOQ）确定生产批量，直到掌握快速换模（SMED）的方法，在这个过程中，可以节省数千美元。
本章将向您展示缩短换模时间的方法，并提供一个案例，展示快速换模（SMED）方法的威力，流程步骤很简单：
1.现场调查；
2.头脑风暴；
3.改善方案;
4.实施验证；
汽车工业的快速换模（SMED）方法适用于各种规模和类型的车间。首先收集换模过程中所有数据，如换模观察表、换模观察条形图和意大利面条图。
录像法
买、借或租录像机，一些顾问回避使用录像法，但有确凿的证据表明录像法的实用性。操作员在观察过程中通常看不到换模的某些方面，对换模过程进行录像，但不允许操作员展示工具、材料、文件或其他通常不需要提前展示的内容。
选择具有代表性的产品来建立换模样板线。选择的产品可能是换模有问题或时间很长，尽量不要选择长久不做或者流程待完善的产品，应选择一个可以证明快速换模（SMED）方法能力，并长期生产的产品。
在换模操作当天，将录像机安装在不会妨碍操作员的位置，但距离要足够近，可以捕捉换模区域内的所有动作。如果操作员需要离开录像机区域去取回工具，跟着他去操作。理想的做法是指派一名专职录像人员，让他在拍摄中的每个换模操作时进行放大和缩小细节。
试试看在换模之前和之后至少拍摄设备运行的10分钟，这将显示在换模之前或之后发生的预换模和后换模活动转换。如果可能的话，指派一个两人或三人小组来观察换模并记录所采取的步骤。他们应该靠近换模操作员并问清楚的问题，但不要妨碍他们操作。观察员应配备秒表和带有观察表的写字板（见表7-1和7-2）。
换模过程中的注意事项如下：
•如果换模需要多人参与，则指派团队其他观察其他换模参与者；
•初步观察后，整个团队，包括操作员，应一起回顾换模过程的录像；
•制定一个换模观察条形图，以图形形式描述每个换模步骤（见图7-3）。此工具用于可视化每个换模步骤的时间；
•如果有第三人在场，此人应准备好该区域的布局图，并在换模过程中，可视化其行程的线标记操作员的每个移动，将其称之为意大利面条图（见图7-4），或者，你可以做视频中的意大利面图；
让带秒表的成员在每个新活动或流程步骤开始时记录时间（见表7-1），这将使团队在试图观察时不必对每个步骤进行时间计算，稍后对每个换模步骤执行时间计算，或者将数据输入到电脑中计算。
表7-2显示了每个换模步骤时间的计算。图7-3所示的换模观察图以图形方式显示，有几个主要的换模步骤占用了大部分的换模时间。这些可能是最好的机会，但不要只专注于两个或三个最长的项目。有些团队只追求主要的任务，而忽略了其余的任务。
将整个换模时间减半的方法是将每个换模步骤减半。如果对每个单独的换模活动执行此操作，则在您意识到之前，总换模时间将减少50%时间唯一的方法是使步骤时间可视化。这是换模观察表的优点，通过在比较换模前后使用这些图表，可以鼓励团队专注于保持收益。
头脑风暴法
头脑风暴对很多人来说这是最有趣的部分，我们的目标是收集尽可能多的想法，但避免对想法限制，应该把解决问题的想法全部收集起来，团队中每个人都有相同的地位，每个人都受到尊严的对待。不要只让专家提供建议、想法。
谢吉鹏老师解读的《丰田生产力》
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