冲压件生产的成本最主要就是原材料的费用，据统计在冲压件中原材料费用占整个产品成本的60%以上，因此合理的利用材料是冲压件生产中一个非常重要的问题。
冲压件在钢带或者钢板上的布置方法叫做冲压排样。如果排样设计的不合理就会造成材料的浪费。确定排样是否合理主要是参考材料的利用率，也就是工件的实际面具于材料面具的百分比。
减少废料的产生面积，那么材料的利用率就比较高。废料分为工艺废料和结构废料2种。搭边和余料属于工艺废料，这是和排样方式以及冲压方式有关的废料。结构废料是由工件的形状和特点决定的。提高材料利用率，应该从减少工艺废料着手，设计合理的冲压排料方案。从下面这个排料图中我们可以看出第一种排料方式的材料利用率只有53%，而第二种的排料方式的利用率就已经提高到了68.5%，这对于冲压件的成本影响非常大了。
材料的利用率同时也和冲压件的形状有关系。如图中的接触弹簧，原来的形状材料利用率只有41%。在保证孔距的情况下，如果将产品的外形做修改，材料的利用率就可以提高到92.5%，极大的降低了产品成本。所有在客户允许的情况下，也可以考虑改变冲压件的外形。
如图所示，冲压件的排料可以分为有废料排样、少废料排样和无废料排样这三种排料方式。采用少、无废料排样，对于降低冲压件成有着重大意义，而且有利于同时冲压多个产品，提高了生产效率。同时因为冲压周长减少，可以简化冲压模具的结构和降低冲压力。无废料排样的材料利用率可以达到95%，少废料排样的材料利用率也可以达到70%-90%。
图中是几种常见形状冲压件的排料方式，大家在设计冲压排料的时候可以参考下。
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