随着年轻一代车主们对车内健康越来越看重，上到内饰下到脚垫，环保无疑是未来汽车的第一要素！
要健康，不要异味。想要做到这第一点无疑要先从脚下出发，TPE汽车脚垫无疑是其中的佼佼者，健康无异味同时有着安全，需要的是从原料到工艺的层层把关！
3W作为TPE汽车脚垫的先行者，就带大家一起探索工厂，来解密一套优质的TPE脚垫是如何诞生的！
TPE脚垫灵魂：模具
3W脚垫工厂坐落于浙江台州，这里除了脍炙人口的蜜桔之外，还有着模具之乡的称呼。
可别小看模具，这是大部分工业品之母，下到日用水杯，上到汽车工业都离不开它。而我们所见的3W脚垫，就是用了模具一体注塑成型！
模具的开发也是个大学问，当钢材锻压成型后，再经过至少三道CNC工序完成造型雕刻。
这个雕刻环节需要经历24小时的不间断切割，最终需要10-15天时间才能完成模具纹路，因此工时和成本都是非常高。
当精雕完成后，模具上的独特纹路也就能呈现出来，这也是3W脚垫独到的千人千面设计，不同品牌车型有着不同的花纹设计。
到了这一步还没有结束，后续需要模具师傅进行打磨和试模，这样才能确保生产时的精度和稳定。
根据设计的纹路和复杂程度，一套完整的模具成本也就高达20到30万！模具的高成本投入，才能打造出更高贴合度和设计感的TPE脚垫！
TPE脚垫本源：TPE原料
如果模具是灵魂，那么原料则是TPE脚垫的源头所在，好材料才能打造出好产品。
当来到3W工厂的材料仓库，可以看到堆叠的整整齐齐的TPE原料，TPE学名是热塑性弹性体。
既具有橡胶的高弹性、耐候性等性能，同时又具备塑料的可加工性，更关键的在于材料是环保无毒的，在医疗领域、母婴用品上都有运用。
3W采用的原料，来自瑞典的HEXPOL，是一家知名材料工厂，它也是沃尔沃的材料供应商之一。
漂洋过海进口而来的TPE原料，制成的脚垫是具有更好的弹性和韧性，而不是像普通料那样硬邦邦的！
同时品质也是顶尖的，国际上的NQA、SGS、CNAS等检测认证都无压力通过，从材质源头解决脚垫异味问题！
TPE脚垫核心：注塑生产线
当有了模具和原料后，就到了最为关键的地方了，那就是搭建完善的TPE脚垫生产线！
3W为此新建了一个自动化脚垫工厂，全厂采用国内知名的海天注塑机，同时各类车型都需要单独调模具生产，新工厂共有20多个生产线，能同时开机确保产能！
像皮卡、SUV等车型，脚垫需要更大的模具进行生产，因此还有一台万吨级的大型注塑机，时刻准备！
将模具装配到注塑机内，中央供料系统就会将所需的TPE原料注入到机器中，通过高温溶解，再注塑定型，整个过程大约一分钟左右。
全程由机器自动化完成，中途无需参加黏合剂和添加剂，人工只需要最后一步将脚垫取下即可，没有多余的辅料和人工环节。
确保TPE原料不在生产过程中被污染，3W车间还有严格的有害物质排放标准，遵循了汽车主机厂的要求，其中包括了VOC在内的至少八项指标。从原料到生产到包装，让TPE脚垫在更加环保的环境中诞生！
有了这三个独到之处，才造就了3W全TPE脚垫，开箱无异味，使用更安全！为车主们带来健康安心的出行体验！
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