模具设计师在把模具设计完成后，需要将图档进行拆分，下发至加工部进行加工。一套模具少则几十多则上百、上千个零件，每个加工都可能遇到特殊情况而闹出笑话。比如：铣刀加工精度达到0.01mm的孔、铣刀铣出带尖角的内孔等等。
机加工设计注意事项
1、镶件线切割孔非刀口都需要消线头（小内孔除外），且拐角处必须标注清角，具体表达规范如下图所示：
2、镶件外形无特殊情况需做矩形，且四角倒C角，如上图“附图2”，而模板孔拐角大多倒R角。注：镶件C角需要做大小防呆。
3、一般对于铣床加工孔时，如果没有特殊作用，在清角时大多会采用如下图3之外形。
4、对于铣床加工孔要求不清角，其拐角圆弧R需大于2mm，以方便加工。
5、当厚板需要加工双面时，如果采用铣床加工，则需要保证反面铣深范围要大于正面铣深范围约0.5mm~1mm。
6、当模具结构中出现模板平面中镶件受侧向力时，考虑到镶件工作中的稳定性，设计人员需要把镶件在模板中相应位置开槽，以保证其工作稳定，并且需要将侧视图表达清楚，具体如下图5:。
7、如果模具中出现比较细、长的零件时，需要考虑其加工精度问题，因此尽量选择分段加工的方式来保证精度，而分段类型设计人员自行设定。
8、模具很大，考虑到移动的问题，需要再上、下模座侧面做四个起吊螺丝孔。而且，根据公司起吊环的大小进行取值，一般取M20X40mm居多。当模座厚度较薄时，可以将规格降为M16X40mm。
9、模具结构中，冲孔、落料、连续模冲头过孔或落废料孔的机加工一般有固定规范要求。比如止挡板、下垫板在保证不影响模板强度的前提下其孔拐角圆弧需大于R=3mm，而模座板需要大于R=5mm。
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