离型纸虽然是个小东西，但用的地方很多，大部分结构工程师也都没有在意过，反正做错了可以修改，但是从一件小事往往能看出一个工程师的设计功力和做事方法，反复修改调整也是一种无形的浪费，离型纸颜色及手撕位的合理选取方便产线目视检查及生产作业。离型力的合理性决定撕取离型膜时是否将泡棉、散热膜、导电布等带起；下面就离型纸相关设计注意事项总结如下：
离型膜类型
常见离型膜主要有以下几种：
- 薄膜(PP) Film
- 硅油纸Gassine
- 涂层纸（PE）- coated Paper
- PET Film
离型膜的技术指标
主要分两类：离型膜类和保护膜类
离型膜类：
适用于泡棉胶、双面胶、导电胶等
①材质：PET + 离型剂
②根据背胶的黏性、宽度、底部大离型膜离形力而定，选择不同离型力的上离型膜；
③离型力规格
- 大离型膜（如TP用双面胶、LCD保护泡棉等）：由于整体面积大，因此选择20gf
- 小离型膜（如音腔类密封泡棉、局部导电胶等）：目前大部分选择80gf，若离型力太小，离型膜在运送过程中易掉，若离型力太大，离型膜在产线撕取时易将泡棉或导电胶带起。
以下为离型膜的选择范围：
A. 轻（20～30）：20gf、30gf
B. 重（30～100)：60gf、80gf、100gf
C. 重（＞100）：130gf、150gf、180gf、200gf...
保护膜类：
此类目前应用较少，后续可能会在初粘力比较低的双面胶上会采用。
①材质：
- PET + 亚克力胶水（轻离型弱粘性胶）
- PET + 硅胶（如：斯迪克蓝色硅胶保护膜，离型力8-12gf，厚度0.08-0.09mm），LCD缓冲泡棉/LCD散热铜箔/喇叭后音腔泡棉等易发生起皱/难离形等重要的大辅料，建议采用此类。
②根据泡棉的宽度/面积、泡棉分子结构特性，选择不同离型力的上保护膜；
③离型力规格：8gf、10gf、12gf、14gf、16gf、18gf、20gf...
④常用规格：
- 泡棉宽度0.8～2.0：12～16gf
- 泡棉宽度＞2.0：10gf
设计标准规范
离型纸（膜）在手机组装生产过程中频繁使用， 辅料2D图上必须标示选取的离型纸颜色及合理的手撕位位置，方便生产作业（如上图）。现分以下四种类型介绍：
①缓冲泡棉类
a. 由于TW/LCD缓冲泡棉因洁净度要求不允许存在脏污、毛丝等不良缺陷，故TW/LCD缓冲泡棉必须使用透明离型膜，方便目视检查泡棉的清洁度；
b. 若TW与LCD之间只有泡棉时，TW/LCD贴合位置要求较高，必须使用治具，故离型膜必须带定位孔；
c. 透明离型膜需要增加一个带颜色的手撕位，方便产线员工识别。
②密封泡棉类
a. 喇叭前后音腔密封泡棉、MIC密封泡棉、听筒密封泡棉、摄像头密封泡棉等由于受结构影响一般情况下都比较窄，因此离型膜在撕取时容易将本体泡棉带起，所以在壳料厂组装时必须要制作治具对密封泡棉进行压合，使泡棉与壳体充分粘合；
b. 密封泡棉的宽度设计必须要≥0.8mm；
③天线FPC类
a.天线离型纸半切位只需要一段；若天线的形状很不规则，天线离型纸半切线可以走相应的折线，天线离型纸半切线可以不拘泥于直线；
b.普通的天线离型纸半切线要与水平位置成45°，长度6mm以上；有手撕位的天线离型纸的半切线走水平方向或垂直方向；
c.金手指位置不需要手撕位，通过折弯一下天线离型纸就会翘起，这样就比较好撕；
d.天线面积比较大可以把离型纸切成3-4部分；方便组装线员工作业；
e.手撕位数量根据实际需要决定，一般情况下由于天线比较长，大多采用两个手撕位，方便产线员工贴合；
f.离型纸的手撕位位置以产线方便作业为准；
g.离型纸的手撕位尺寸至少达到4*3mm；
h.离型纸必须标示颜色，不能用透明离型纸。
④其他辅料类(常用泡棉胶、导电布等)
a. 离型纸的手撕位位置以产线方便作业为准；
b. 离型纸的手撕位尺寸至少达到4*3mm；
c. 离型纸必须标示颜色，不能用透明离型纸。
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