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3D打印加工完成时发现模型错开分成了两部分，两部分各自都很好却并没有对齐，出现了错层。出现错层的原因通常是因为3D打印加工过程中传动皮带打滑，喷嘴与之前的原点位置相比发生了偏移。而引起3D打印机传动皮带打滑也有很多原因。
其中最常见的原因，就是料盘或者料轴被卡住——料丝限制了喷嘴的位置，而电机的扭距很大，造成皮带负荷过大，从而导致皮带和齿轮之间打滑。所以我们的第一个工作就是检查料盘看能不能顺利释放料丝，检查料轴看能不能让料盘顺畅转动。缠线不佳导致料丝无法顺利释放 这是线材难以规避的问题。
有错层的情况先检查料盘、料轴是否能顺利转动 释放料丝引起皮带打滑还有另外有一种可能，就是机器本身皮带松动，出现这种情况一般需要将皮带紧一紧，或者是换条皮带。也有一种可能是，因长时间使用而造成皮带严重磨损，皮带和齿轮之间的摩擦力变小，这时需要采取措施增加其摩擦力
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