难加工材料排屑是大问题？刀具用对了吗？

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编者按

钢件、不锈钢、铸铁、铝合金、耐热合金、钛合金、镁合金是机械加工常用的材料，但是因为材料属性导致在钻铣过程中容易产生排屑问题，影响刀具的寿命和加工效率，为此，机械加工行业内刀具领导者们，尤以山特维克可乐满、山高、OSG为代表根据最新的工艺研发了相应的产品切实解决上述的问题，可以说这些产品代表了最新的钻削铣削加工潮流，具体来看看都是哪些产品？

山特维克可乐满CoroDrill 860钻头

钻削领域的一大突破——采用GM结构设计的CoroDrill 860新型钻头。

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山特维克可乐满推出采用-GM结构设计的新型钻头CoroDrill 860，专门优化应用于多领域中钢、不锈钢、铸铁、铝合金、耐热合金及淬硬材料的钻削加工，堪称优化型多种材料加工钻头的新标杆。

CoroDrill 860 GM具有独特的材质牌号X1BM，在多种材料加工中可确保高的生产率及一致的刀具寿命。

这款新型浅孔钻头可为您的生产带来以下益处：

◆ 大大提升加工ISO P、M、K和H材料的刀具寿命，也适用于ISO N和S材料。

◆ 稳健的创新设计，可实现出色的孔尺寸精度并显著改善孔公差和表面质量。

◆ 适用于加工多种材料，实现极大的加工灵活性，缩短装夹时间并减少刀具库存。

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独特的创新点

1.创新的容屑槽型

创新的容屑槽型，配合推荐的切削参数，可使切屑快速有序地沿螺旋槽排出孔外，不会发生拥堵，降低了切削力，提升了孔加工质量。同时，保证了钻头具有良好的芯厚强度，提升了钻削稳定性。

容屑槽边缘强化设计，加强了容屑槽边沿的抗崩刃性能，提升了钻头的性能；

2.新的钻尖修薄型式

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新的钻尖修薄型式，使钻头钻入过程切削力较常规钻头低，更易于获得更好的孔质量。同时，新的钻尖修薄型式，使切屑卷曲较紧，体积较小，使切屑排出顺畅，提升了钻削稳定性。

除此之外，CoroDrill 860 GM是一款具有高级结构设计的钻头。

● 新的钻尖后刀面结构设计，精确磨制的后角，表面质量较常规钻头明显提高，使后刀面磨损过程稳定且可预测；

● 刀尖强化设计，提高了刀尖强度，减少了钻孔出口毛刺；

● 优化的双刃带，提高了钻孔的稳定性及孔加工质量；

● 先进的切削刃制备，去除了微观缺陷，提高了切削刃强度。

总之，新型通用型钻头CoroDrill 860 GM，在加工安全性及制造经济性方面都很优秀。

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适用范围

CoroDrill 860 GM属于经过优化的CoroDrill860产品系列，具有极高效率、可靠性和耐用性，是ISO P、M、K和H材料浅孔钻削的高性能解决方案。在加工ISO N和ISO S材料时，表现同样出色。

该钻头标准品直径范围为3.0mm-16.0mm，长径比设置为3-8Dc，钻头有内冷却及外冷却设计，此外钻头也可做非标定制。

该钻头可确保强大的加工安全性、良好的孔完整性、出色的刀具寿命，是通用工程和汽车行业应用的理想选择，钻头也适用于对孔质量要求严格的航空航天和石油天然气行业。

山高刀具双面旋风16铣刀

山高刀具推出了全新的双面旋风16铣刀，拓展了方肩铣刀系列。借助该款铣刀，您可在粗加工时获得高精度和高表面质量，同时功耗更低，大大节省刀具成本。

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高精度90°直角带来出色的表面质量

双面旋风刀体拥有高精度的 90°主偏角，带来出色的表面质量，可帮助用户显著缩短精加工时间。刀体采用正切削前角设计，降低了切削力，因此减少了振动的风险。刀体带有内冷通道，结合排屑槽表面的菱形纹路设计，带来最佳的排屑效果。此外，刀体采用不含镍的Idun耐腐蚀材料制成，非常环保。

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较大的正螺旋角，刀具功耗更低，切削更平顺，寿命更好

双面旋风16刀片具有目前市场上最大的正螺旋角（11°），使刀具切削功耗更低，切削更平顺，寿命更好。较大的正角槽型可提供高效的排屑并显著减少工件毛刺，尤其是在钢件、不锈钢和钛合金零件加工应用中。侧铣时最大切削深度可达 15mm，可应对高效加工。刀片自带修光刃，可带来出色的表面质量。此外，双面刀片带有4个刃口，可显著降低每刃成本。

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改善 钢件、不锈钢、铸铁和高温合金的粗加工工序

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双面旋风16铣刀在加工铸铁、钢件和不锈钢时，切削噪音低，排屑顺畅，是一款高性能、通用性和高性价比的刀具，能够满足用户从单件生产到大规模生产的需求。

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加工案例

工件：连杆

材料：钢件(SMG P4, SS1672)

机床：卧加 BT50

方法：轮廓铣

刀体：R220.64-0063-ZO16-5A

刀片：ZOMX160708TR-M12,MP2501

加工参数：

Vc = 280 m/min

N = 1415 rpm

Fz = 0.3 mm/齿

Vf = 2122 mm/min

Ap = 5 mm

Ae = 3 mm

冷却液：无

加工时间：240分钟

OSG小径内冷油孔硬质合金钻头（ADO-MICRO）

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欧士机针对小径加工推出小径内冷油孔硬质合金钻头ADO-MICRO，能够在小径深孔加工中实现稳定且高效率的加工，弥补了欧士机ADO系列钻头在极小径加工领域的空缺。排屑不良是小径深孔加工时常见问题。微小的切屑容易堆积在刀具外周，是导致刀具突发折损的关键原因之一。

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产品特点

1.具有出众的排屑性

1）ADO-MICRO特殊槽结构设计帮助实现稳定的小径深孔加工。

排屑槽后端部分采用扩槽设计。加工时，切屑会从先端槽部分向槽的延长部分排出，具有更优秀的排屑性。同时，缩短刃带末端，堆积在刀具外周的微小切屑也因此能够顺畅排出，避免刀具突发折损。

2）内冷刀柄设计

钻头柄部采用带内冷油孔设计，能够实现较大的冷却液流量，实现比传统带内冷油孔钻头更好的排屑性。

2.帮助实现稳定深孔加工的双刃带式样

除了出色的排屑性以外，双刃带设计提高了钻头自身的直进稳定性减少孔壁刮痕，实现稳定加工。

3.OSG自主研发IchAda涂层

使用具有高耐磨性和耐热性，出色的光洁度的IchAda涂层，能实现小径工具的长寿命化。

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加工案例

在同样的加工条件下，ADO-MICRO展现出比其他两种产品更长的加工寿命。

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适用范围

软钢、碳钢、合金钢、淬硬钢（~35HRC）、不锈钢、铸铁、球墨铸铁、铜合金、铝、铝合金铸铁、钛合金、铬镍铁合金、镁合金。

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产品型号

2D5D：φ0.7 φ2

12D20D30D：φ1 φ2

共67种型号。

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来源：金属加工 本文编辑：清荷 媒体合作: 010-88379864

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