管板被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型中央空调等重要设备上。腐蚀是管板常见的故障问题，因此管板防腐保护尤为重要。
首先我们看一下管板腐蚀的原因有哪些？
列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。这就是我们常说的电化学腐蚀。
研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。
另外，换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。一些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定管板换热器, 还有温差应力, 管板与换热管联接处极易泄漏,导致换热器失效。
针对以上描述的管板腐蚀的原因，我们应该如何进行管板防腐与保护呢？
目前，针对管板腐蚀问题我们选择索雷碳纳米聚合物材料进行对管板防腐与保护。该材料作为一种高科技功能材料，未来不仅可以改变用户的维修方式，而且使维修变的更简单、更快捷、更有效、更经济、更环保、设备周期寿命更长。该材料技术是新兴的换热器管板防腐技术，并在国内部门大型列管式换热器管板防腐修复取得了相当成功的应用。未来碳纳米聚合物材料技术综合性价比高，必将逐步取代传统修复工艺，并向更多领域拓展，丰富企业的设备管理手段，为企业创造价值。
针对管板的防腐与保护方面的工业维修工艺如下：
1.表面处理：采用喷砂工艺对整个管板表面进行喷砂处理，去除所有的氧化层和污物，使得表面干净粗糙；
2.使用直磨机对每根管口进行倒角处理，且列管管口向内约10-20mm处打磨去除氧化层；
3.表面处理完成后，使用无水乙醇对整个表面进行清洗；
4.调和索雷碳纳米聚合物材料对渗漏点进行堵漏治理；
5.调和索雷材料进行管板整体刮研保护，列管内10-20mm处也要涂层保护，保护涂层厚度不低于1mm，涂抹均匀；
6.材料固化一段时间达到一定机械强度后再进行加热固化，可以采用碘钨灯加热或者通蒸汽后固化6小时以上；
7.材料加热固化后，可进行打压试验，防止出现渗漏。检验无渗漏后方可投入运行。
采用索雷碳纳米聚合物材料技术进行管板防腐与保护的案例
列管式换热器，管板直径1600mm-2000mm不等，换热器的材质是碳钢，管程与壳程之间采取焊接的方式，主要管程主要为介质冷却水，温度一般为30-50摄氏度不等，工作压力0.5MPa，壳程的介质为环己稀、苯等有机介质，工作压力为-0.1MPa。由于焊接缺陷、介质腐蚀及运行中震动等各个因素的影响，在管板焊缝处出现大面积的渗漏现象，导致管程和壳程之间介质串液，严重影响苯、环已稀的浓度指标。修复图片如下：
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