谈及领克汽车，除了它自己打下的一块"中国汽车第一潮牌"的金字招牌，很多人往往还会想到诸如沃尔沃的安全基因、CMA基础模块化架构、中欧跨国设计团队等等，但领克汽车崛起的背后，还有一个低调的"幕后英雄"，它就是台州路桥工厂。在很多车企的宣传中，工厂的作用往往被低估。但正如同样是玩乐高，大神就能用原本平平无奇的积木拼出极为震撼的视觉效果，而作为新手小白则只能根据示意图依葫芦画瓢。所以，工厂的作用就在于通过先进的技术和精湛的工艺，使得汽车上的各个配件完美匹配，合力发挥出最佳的效果。而作为领克汽车旗下的首款车型，领克01就是诞生于路桥工厂的"得意之作"。
作为全球一流的汽车制造基地，低调的路桥工厂是由浙江吉利控股集团投资，按照沃尔沃标准建设的现代化工厂，由沃尔沃汽车集团负责运营，也是CMA基础模块架构国产化的第一个工厂，保证了领克产品全球领先的技术和质量品质，为品牌的全球化征程打下坚实基础。目前，领克01汽油版和混合动力车型均在路桥工厂生产。
路桥工厂具备冲压、焊装、涂装和总装四大生产工艺，生产线设备采用的也都是现代化主流科技。比如焊装车间，其设备均采用世界一流品牌，主线自动化率100%，在工艺制造、节能减排、环境保护和产业链优化方面都代表了全球领先的技术水平。在质量管控方面，精确到微米的撕裂试验等焊接检测手段，确保所有焊接强度完全符合设计要求。值得一提的是，领克01白车身高强度钢使用率达73.2%，其中最高强度高达1600兆帕的热成型钢比例超过12%，钢板镀锌率达93.7%，并采用36处空腔注蜡工艺，可同时满足欧洲、美国、中国等各碰撞测试五星标准。这也就是为什么，领克01能够荣获C-NCAP五星+最高星级评价，成为2015版C-NCAP规则实施以来唯一获得五星+评级的车型。
当然，领克01的品质还不止体现在车身方面，路桥工厂总装车间对领克01的内饰、动力总成、底盘的合装以及检测，同样采用了全球统一的标准化操作系统和作业流程，以确保车型稳定的质量输出。其中，总装车间的底盘与车身整体合装处于全球领先水平，可通过53颗螺丝100%自动化合体获得极高的装配精度，确保每个螺丝受力均匀且无拧紧应力，从而保证车辆高速行驶质感和动态性能。不仅于此，通过全球统一的标准化制造流程，总装车间可实时将生产过程的各类数据和信息进行完整、准确的采集和传递，从而实现"生产可管控、装配可防错、质量可追溯"的管理目标。当然这样"严苛"的标准之下，受益的当然就是领克01以及领克01的车主，前期对品质的"锱铢必较"，就确保了后续用车的省心无忧。
正如早些年大家选购手机等电子设备时，也能接受一些不知名的品牌机甚至是便宜的山寨机。但随着后续使用体验的对比，现在已经鲜有人选择品质不可控的山寨机，而是转而投入苹果、华为、小米、oppo等正规品牌的怀抱。手机如此汽车也不例外，规范化的生产流程和先进严苛工艺标准，赋予了领克01扎实可靠的品质，上市两年销量破14万的成绩，只是开始。
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