钢包简单来说就是在冶炼过程中一个能够储存钢水、运输钢水的容器。如今由于制造业的迅速发展，一些重要设备和仪器的制造需要钢材的质量不断提高，这样就要求提高钢材的纯净度，除去钢水的夹杂物，严格控制钢水中一些有害元素的成分，在钢包中进行精炼处理可以满足这些要求，因此钢包中进行精炼处理便成为提高钢材质量的一种方法，钢包从此由单纯的钢水容器变成了具有冶炼功能的多元容器[1]。钢包的结构组成主要是由外壳、内衬和主流控制机构这三部分组成的。如图1.1所示，钢包的结构和各部位所用的耐火材料。
图1 钢包用耐火材料示意图
钢包外壳是由锅炉钢板焊接而成，桶壁和桶底钢板厚度约在14-30mm和24-40mm之间，为了保证烘烤水分的顺利排除，在钢包外壳上钻有8-10mm的小孔。
钢包的内衬主要有三部分组成：
第一部分为工作层，工作层在钢包冶炼时直接与钢水钢渣相接触，受到钢水和钢渣的冲刷侵蚀，并且易受较大温差，因此工作层所用的耐火材料常常损坏比较严重，需要定期检测和更换;
第二部分为永久层，其厚度约为30-60mm，永久层在工作层内侧，永久层起着钢包主体骨架作用，对防止钢水泄漏和维护钢包安全运行有着至关重要的作用，因此钢包的寿命就与这一层的质量有关，这一层一般采用黏土和高铝砖砌筑，通常采用综合砌筑的方式。
第三为保温层，保温层在内衬部位的最外一层，靠近钢板，厚度约为11-15mm，保温层的作用主要是起保温钢水的作用，减少钢水热量的损耗，降低炼钢能耗。
钢包的滑动水口的开启用来控制钢水流量的大小，用于控制中间包液面的高度。滑动水口由上水口、上滑板、下水口和下滑板组成。在操作过程中，下滑板的移动可用来调节上下注孔的重合程度进而控制流注的大小，其调节方式有两种，即液压方式和手动方式。滑动水口由于要承受高温钢渣的冲刷、钢水静压力和急冷急热的作用，因此要求耐火材料要耐高温、耐冲刷、耐急冷急热和良好的抗渣性，并有足够的高温强度。
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