“潮流智造”新标杆？关于领克张家口工厂，你想知道的都在这里！

2013年3月，领克汽车诞生于瑞典欧洲技术中心；2016年12月，领克汽车在柏林正式发布；2017年12月，领克张家口工厂全面落成，随后，领克02、领克03从张家口工厂驶向了全球……

张家口工厂总投资125亿元，其中固定资产为93亿元，占地面积为80万平方米，规划年产能20万辆，是集团目前投资最大的整车工厂。在工厂内部，配备冲压、焊装、涂装以及总装四大工艺车间，整体形成了吉利汽车集团的智慧、绿色工厂。

那么，同样是汽车工厂，为何唯独领克汽车的张家口工厂拥有"潮流智造"的新标杆之称？手指下滑，答案马上为你揭晓！

基于"工业4.0"的理念规划，领克张家口工厂通过引入完善的IT系统、采用先进的信息管理模式、配置一流的设备，以实现智能工厂、智能生产和智能物流为目标，其智能化、信息化、柔性化、自动化程度以及绿色环保理念均达到国际领先水平，全面诠释了领克汽车"潮流智造"的精髓。

而作为领克汽车首个完全按照沃尔沃全球制造及质量标准打造的汽车工厂，张家口是满足全球最高标准的制造基地，领先的焊接车间、冲压车间、翻转式电泳、36处空腔注腊等先进生产工艺都百分百保证了领克的品质。

翻转式电泳：

领克汽车车身涂装采用了车身翻转电泳技术。车身翻转技术就是真正意义上的翻转，车身完全浸没在电泳槽内并翻转长达5分钟，无死角覆盖电泳层。

36处空腔注腊：

为了防止车身材料内部生锈腐蚀，油漆车间还有在车身空腔内部注入一定量液态蜡的空腔注蜡技术，据小编了解，空腔注蜡技术可以保证车辆的12年防腐蚀性能，提高保值率。

KUKA柔性生产线：

张家口工厂的焊装车间还引入了世界顶级的KUKA柔性生产线，采用285台KUKA机器人，主焊线自动化程度达100%。总装车间配备了ABB涂胶机器人等全球领先的生产设备，集成了一系列国际先进的高柔性生产制造工艺和生产质量保证系统，不仅能够实现多车型共线生产，而且能保证实现卓越的整车品质。

AGV搬运机器人：

智慧是第一次生产力，张家口工厂采用的AGV搬运机器人加持了人机效率，红外线跟踪的为期抽排，让环境变得更加"友好"，高效且安全的带来"高产"，2分钟=1台领克下线。

人才管理：

在人才管理上，领克张家口工厂也有自己的管理模式：依托于领克张家口工厂最前沿的工艺技术和最具实战经验的师资力量，领克汽车成立了领克学院，学院以汽车制造为核心，全面覆盖汽车制造对人才培养的需求，为汽车业输送一批又一批脚踏实地、锐意进取的技术人才。

总的来说，领克汽车完善的IT系统、先进的信息管理模式、一流的设备，和其智能化、信息化、柔性化、自动化程度以及绿色环保理念均达到国际领先水平，全面诠释了领克汽车"潮流智造"的精髓。"生而全球开放互联"，相信在2025年，领克汽车张家口工厂定会有更加不一样的创新。