2019年5月22～23日，值Chinaplas 2019展会期间，佛山巴顿菲尔辛辛那提塑料设备有限公司（简称“巴顿菲尔辛辛那提（中国）”）在顺德工厂成功举办了工厂开放日活动，现场演示了3条高效节能的挤出生产线，包括：PP片材挤出生产线、PPR双层双出管材挤出生产线和PVC双出管材共挤挤出生产线。
一条在线热成型PP片材生产线，与海宁伊利格热成型设备无缝连接，现场演示了“从片材挤出到食品包装的热成型直至边角料的现场粉碎回收”这一完整的闭环生产过程。
该生产线主要由highspeed 75-40-CT3.1主挤出机、高精度数控驱动的三辊压光机以及热成型机构成。其中，highspeed 75-40-CT3.1主挤出机离线挤出PP的产量高达1000kg/h。
整条生产线由全新一代的21.5″BUtouch UX 智能控制系统进行控制。
基于对挤出速度的闭环控制，实现了主挤出机与热成型机速度的自动同步：演示现场，宽740mm、厚1.5mm的PP片材以7.3m/min的速度挤出，产量430kg/h，从而与每分钟29模、每模24个杯子、每模长度255mm的热成型速度完美衔接。
热成型后，产生的边角废料直接在线粉碎，通过管道被输送到称重系统中。
PPR双层双出管材
一条PPR双层双出管材挤出生产线，由2×LeanEX 1-60-30-CL主挤出机、coEXⅡ25-20-C共挤机、helix 63-2-C VSI twin模头、1×V 1-63-9-CL twin真空箱、6×CB 63-9-CL喷淋箱、DSC 32 R-CL牵引/切割一体机和2×TB 63-6-C翻料机构成，总产量可达475kg/h，能以25m/min的线速度生产管径20mm×2.8mm的管材（内外层分布3/7），或以20.5m/min的线速度生产管径25mm×3.5mm的管材（内外层分布7/3），整线长度可达52m。
这条生产线的主要优势是：
用于PO管的高速挤出，管径可达32mm；
独立的下游设备，可以同时生产不同管径的管材；
模头熔体调节阀，确保层厚比例可在3/7～7/3之间无极调节；
牵引/切割一体机，极大地节省了空间。
PVC双出管材共挤挤出
LeanEX 2-58R-CL主挤出机
一条PVC双出管材共挤挤出生产线，由LeanEX 2-58R-CL主挤出机、PH 02-CL模头、V 1-160-6-CL真空箱、P 100E-CL牵引机、SP 50 E-CL切割机和PA 150-C翻料架构成。
其中的高速锥形双螺杆挤出机，其所配备的国产齿轮箱带有可承受高背压的止推轴承，紧凑的交流电动机免维护，同时，螺杆芯部采用了免维护、易操作的闭环温度调节系统。
该生产线能以14m/min的线速度生产管径20mm×1.5mm的管材，产量可达250kg/h，整线长度21m。
其主要优势是：
主挤出机确保了270kg/h（uPVC管材生产）的产量；
欧洲技术，国内组装，更长的使用寿命，更高的加工特性。
凭借完整的上下游设备以及丰富的工艺技术经验，巴顿菲尔辛辛那提（中国）能够为客户提供匹配完美的一站式挤出生产线，无论是片（板）材挤出，还是管、型材挤出，巴顿菲尔辛辛那提挤出生产线都能高效经济地生产出高品质的产品，从而凸显“德国技术，中国制造”的设备在速度、品质、能效和节省空间方面设立的新标准。
精彩花絮
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