食用油精炼之油脂脱胶简介及工艺

食用油精炼之油脂脱胶简介及工艺

脱除食用油精炼油设备压榨出的毛油中胶溶性杂质的过程叫脱胶。食用油精炼油设备压榨出的毛油中的胶性杂质，以磷脂为主，所以脱胶又称作脱磷。磷脂等胶状物的存在，不仅降低油脂的品质，而且在碱炼脱酸工序中能促使油脂与碱液之间产生过度的乳化作用，增加碱炼皂脚的分离难度，加重中性油的损失。同时，不利于其它梢炼工序的操作。因此，必须先行去除干净。

(一)水化脱胶

这是利用确脂等胶状杂质的亲水性，把一定数量的水盐溶液或稀酸溶液加人食用油精炼油设备压榨出的毛油中，使油中的胶体杂质吸水膨胀，凝聚成粒，比重增大，从而可进一步采用沉降法或离心分离法.将其分离除去。

适当的加水量和温度，是水化工艺操作的主要条件.水化工艺分为间歇式水化和连续式水化两种。

1.间歇式水化工艺及设备

间歇式水化工艺，按操作沮度的不同，可分为高沮水化、中温水化及低温水化三种。高温水化法是将食用油精炼油设备压榨出的毛油加热温度控制在75℃~80℃进行水化操作;中谧水化温度为50℃一60℃;低温水化温度一般为常温.其中，高温水化法有利于提高油脂精炼率，用得较多。

(2)高粗水化挂的裸作要点

①预热:盛于水化锅内的食用油精炼油设备压榨出的毛油在搅拌作用下，用间接蒸汽加热到65℃左右。

②加水水化:加水的操作是水化最重要的阶段，要求认真控制加水的量、水与油的温度、搅拌及加水的速度等.加水量一般为油中磷脂含量的3.5倍左右。水化时，要经常用勺子在锅内取样观察，视情况灵活掌握加水量及加水速度。所加入的水一般是温度比油温稍高的热水(要求为软水)。必要时，水中溶入占油重0.2%~0.3%的食盐.可提高水化效果.

加水完毕，当胶粒开始聚集时。即改为慢速搅拌，并升温至75C~80C。

③静置沉降:当液面呈明显油路时，即停搅拌，静置2~3小时，直至水化油脚与油脂分离合格，放出油脚。在冬季，静置期间应保持抽沮80‘C左右(稍开一点间接蒸汽加热保温)，时间不少于4小时，利于减少油脚中夹带的油量。沉降完毕分离时，应尽量防止油脚混人清油中。必要时宁可让油脚稍带油，用油脚再去回收油。

④加热脱水:水化净油若作成品油或贮存，必须脱除水分至要求指标。方法有常压脱水法和真空脱水法两种。脱胶油若再进行精炼，则可结合后续的工序操作再行脱水.

⑤油脚处理:豆油的磷脂油脚，可用以制取食用浓缩磷脂等产品。普通油脚可用盐析的方法，回收其中的油脂。甚或用专门离心机回收油脂。

(3)间歇水化 的主要设备其主要设备是炼油锅和干燥锅。如采取常压干燥法，则干燥锅与炼油锅是相同的设备。

炼油锅的主体，是一个带锥底的圆筒体，内装有三对浆叶式搅拌冀的搅拌器，搅拌器用电动机经调速器传动，可根据工艺要求调节搅拌转速。在搅拌翅直径外圈装有姗形垂直间接蒸汽加热管。在锅体上部安设食用油精炼油设备压榨出的毛油进口管.锅口处设有一带许多小孔的圈管形分布管.在水化时作加水用，碱炼时作加碱用。圈管形分布管，可使加人的水较均匀地喷洒到整个油表面。锅内还设有一根可上下摆动的摇头管，用以根据需要排放出不同深度的油层。锥形底尖端有一出口管排放油脚(带阀门)。在锥形底部还装有另一备用的放油管.

该炼油锅用于水化，也用于碱炼、水洗和常压干燥。因此工厂往往配备两口以上炼油锅，以作交替使用。

过滤食用油精炼油设备压榨出的毛油泵人食用油精炼油设备压榨出的毛油罐，取样化脸油质量，决定脱胶的工艺条件。尔后，食用油精炼油设备压榨出的毛油泵人高位罐，再经配比机调节流量后，加热到水化的温度SOC~85℃。在水化器中，热水也由同一台比配机泵人，水化后的油人离心机分离。离心机轻相出口油经加热器预热至85℃~95℃，再入真空干燥器脱水，油经冷却后即可成品入库.

(2)喷射水化脱胶该工艺采用PKS6型快速水化器设备的连续脱胶方法，是国内的一种先进的水化工艺。该工艺精炼率高，质量可靠，工艺行程短.它利用直接蒸汽水化，可降低生产成本。

(二)加酸脱胶

加酸脱胶，是利用加人的盐酸或磷酸等无机酸或有机酸，而进行脱胶的方法.磷酸脱胶法在食用油精炼中采用较多。加酸脱胶可以将油中磷脂胶质除去得更干净彻底，甚至可有效去除不可水化的胶质，因而适合于高级食用油的精炼。

1.与碱炼相结合的礴酸脱胶工艺这种工艺在加磷酸处理后，紧接着就加碱减炼，因而脱胶沮度必须与喊炼初沮相适应。在间歇碱炼中，初沮一般较低.故应采用较低沮度脱胶.如撼清食用油精炼油设备压榨出的毛油在锅内升温至碱炼初温，加人一定量的磷酸液并快速搅拌30分钟以上，然后，立刻加碱碱炼.

在连续精炼工艺中.磷酸处理需增加酸计量泵及混合器。计量后的磷酸，加入到输送食用油精炼油设备压榨出的毛油的管道中.再入混合器充分混合反应，紧接着就进行连续碱炼工序。

2.以酸处理作为独立工序的脱胶这种脱胶工艺，是食用油精炼油设备压榨出的毛油经磷酸处理后，进行离心分离或沉降法分离，分出油脚后，再进入其它操作.