通过PLC控制变频器有N多方式，如何选择，看看这个汇总置顶帖

变频器控制大的方式有两种：变频器本机操作面板控制和PLC控制两种。PLC控制变频器有三种基本方式：①以开关量方式控制；②以模拟量方式控制；③以RS485通信方式控制。

一、变频器本机操作面板控制

在不外接控制器（如PLC）的情况下，直接操作变频器有三种方式：

①操作面板上的按键；

②操作接线端子连接的部件（如按钮和电位器）；

③复合操作（如操作面板设置频率，操作接线端子连接的按钮进行启/停控制）。

为了操作方便和充分利用变频器，也可以采用PLC来控制变频器。

二、PLC控制变频器

1、plc控制变频器的启动和停止：

用PLC的数字量输出点，如果PLC是继电器输出，可以直接接变频器的启动信号端子。如果是电压输出，可以通过继电器转换为无源触点后接启动信号端子。这样控制PLC的输出与否即可启动/停止变频器。

2、PLC控制变频器的频率：

一般有三种方法

1、模拟量控制，可以用模拟量输入和输出模块，根据变频器的具体要求选择0-10V电压或4-20mA电流输出，控制变频器的频率，变频器的频率反馈根据要求可以选择模拟量输入进行采集（也可以不采集，开环控制）。

2、串行总线通信控制，高档的变频器有通信接口，像uss，profibus DP,simolink等，可以通过PLC的通信端口（或通信模块）给定频率值，变频器和PLC间相互通信

综上，利用总线通信的方式可以以一个通信端口（或配备通信模块组件）的方式控制总线上所有的变频器（在总线地址范围内）。而利用模拟量输出模块控制则必须每个通道对应一台变频器。两种方法都可以，要看具体的应用。

两个方式：

1、PLC通讯口与变频器通讯口连接，使用变频器能接受的通讯协议，PLC通过通讯口向变频器发送质量、读取数据；

2、通过PLC的数字量输出端口、模拟量输出端口与变频器的控制端口（启停、方向等）及模拟量输入端口连接。PLC通过控制数字量输出端口的状态控制变频器的启停及动作，通过模拟量输出端口输出控制电源控制变频器的运行频率。

主要是两种：一、通过IO点控制变频器起停，至于运行速度就靠变频器面板调节。二、通过plc的通讯口控制，可以控制起停和频率的条件，参数的设置等等，对于及时性要求高的场合慎用，或者用总线控制也可以达到高速通讯。一般的情况是这样的：

PLC前面应该连接一个电脑，电脑上是模拟图，图里面有按钮或者没连到电脑上面，但至少有个按钮或开关可以控制变频器的通断的。

比如是个按钮吧，按钮连接PLC，PLC在连接继电器，后面链接变频器。

工作原理是：按下按钮，PLC工作，PLC根据里面的程序（事先人工编好的程序，目的是控制变频器的程序）和按钮信号来控制后面继电器的带电与断点。继电器里面有触电（相当于开关,继电器带电，开关闭合，反之断开），继电器带电后，触电闭合，相当于开关闭合，然后后面的变频器就可以工作了。

现在来解决你提到的多台变频器。用同样的方法，相当于电路里面的并联一样，同样可以控制别的变频器而且互不影响。因为PLC里面有N多个端子(接口），可以同时控制很多个。

把变频器首先设置为外部端子控制起停，再变频器的端子并联起来，然后设置变频器的频率，按照你的要求设置变频器的最高频率0HZ.10HZ.20HZ.30HZ.40HZ.50HZ.就行了。用总线控制 台达的用modbus总线 西门子可以用USS指令 主要看你的变频器与PLC所选择的类型了是控制变频正反转还是HZ的 正反转的好控 2个继电器就可以 HZ的分多段的 也可以模拟量输出的不过就得应外加模拟量输出模块的 PLC开关量输出可以控制变频器的外部控制接点实现启动停止，正反转；PLC模拟量可以对变频器做矢量控制，达到速度，位置控制；对支持相同协议的PLC和变频器可实现数字通信，通过人机界面更改变频器内部参数，调频等等

三、PLC控制变频器的连接方式

1、PLC以开关量方式控制变频器的硬件连接

变频器有很多开关量端子，如正转、反转和多档转速控制端子等，不使用PLC时，只要给这些端子接上开关就能对变频器进行正转、反转和多档转速控制。当使用PLC控制变频器时，若PLC是以开关量方式对变频进行控制，需要将PLC的开关量输出端子与变频器的开关量输入端子连接起来，为了检测变频器某些状态，同时可以将变频器的开关量输出端子与PLC的开关量输入端子连接起来。

PLC以开关量方式控制变频器的硬件连接如下图所示。当PLC内部程序运行使Y001端子内部硬触点闭合时，相当于变频器的STF端子外部开关闭合，STF端子输入为ON，变频器启动电动机正转，调节10、2、5端子所接电位器可以改变端子2的输入电压，从而改变变频器输出电源的频率，进而改变电动机的转速。如果变频器内部出现异常时，A、C端子之间的内部触点闭合，相当于PLC的X001端子外部开关闭合，X001端子输入为ON。

2、PLC以模拟量方式控制变频器的硬件连接

变频器有一些电压和电流模拟量输入端子，改变这些端子的电压或电流输入值可以改变电动机的转速，如果将这些端子与PLC的模拟量输出端子连接，就可以利用PLC控制变频器来调节电动机的转速。模拟量是一种连续变化的量，利用模拟量控制功能可以使电动机的转速连续变化（无级变速）。

PLC以模拟量方式控制变频器的硬件连接如下图所示，由于三菱FX2N-32MR型PLC无模拟量输出功能，需要给它连接模拟量输出模块（如FX2N-4DA），再将模拟量输出模块的输出端子与变频器的模拟量输入端子连接。当变频器的STF端子外部开关闭合时，该端子输入为ON，变频器启动电动机正转，PLC内部程序运行时产生的数字量数据通过连接电缆送到模拟量输出模块（DA模块），由其转换成0～5V或0～10V范围内的电压（模拟量）送到变频器2、5端子，控制变频器输出电源的频率，进而控制电动机的转速，如果DA模块输出到变频器2、5端子的电压发生变化，变频器输出电源频率也会变化，电动机转速就会变化。

PLC在以模拟量方式控制变频器的模拟量输入端子时，也可同时用开关量方式控制变频器的开关量输入端子。

3、PLC以RS485通信方式控制变频器的硬件连接

PLC以开关量方式控制变频器时，需要占用较多的输出端子去连接变频器相应功能的输入端子，才能对变频器进行正转、反转和停止等控制；PLC以模拟量方式控制变频器时，需要使用DA模块才能对变频器进行频率调速控制。如果PLC以RS485通信方式控制变频器，只需一根RS485通信电缆（内含5根芯线），直接将各种控制和调频命令送给变频器，变频器根据PLC通过RS485通信电缆送来的指令就能执行相应的功能控制。

RS485通信是目前工业控制广泛采用的一种通信方式，具有较强的抗干扰能力，其通信距离可达几十米至上千米。采用RS485通信不但可以将两台设备连接起来进行通信，还可以将多台设备（最多可并联32台设备）连接起来构成分布式系统，进行相互通信。