北京
在殷墟博物馆，陈列着三千多年前殷商时代的陶制三通管。这些商朝文物，不仅展现了古代匠人的精湛技艺，更创下了“最古老的排水管”“最经典的排水管”和“最先进的排水管道”三大世界纪录。
三千年后的今天，默默支撑城市运转的管道材料早已从陶土升级为了合成橡胶，从市政排水到建筑供水，它们承载着现代生活的基底。在湖北随州，一家专注管道制造30年的塑胶企业——湖北大洋塑胶有限公司，正借助联通5G打破传统制造的“天花板”，让硬核制造焕发新质活力。
不久前，大洋塑胶与中国联通共建的5G智慧工厂项目成功入选工信部《2025年5G工厂名录》，成为建材行业数字化转型的标杆。通过5G全链条赋能，这家老牌企业实现了设备综合效率提升至92%、订单交付周期缩短20%、产品合格率从95.2%跃升至99.8%的质的飞跃。
转型动因：荣誉加持下的发展瓶颈突破
作为一家在建筑和市政排水管道领域深耕多年的实力企业，湖北大洋塑胶凭借卓越的技术实力与过硬的产品品质，早已在行业内站稳脚跟。它不仅是集产学研于一体的国家高新技术企业，还先后将“中国驰名商标”“湖北支柱产业细分领域隐形冠军”“湖北精品”等多项重量级荣誉收入囊中。然而，随着行业竞争日趋激烈，以及市场对生产效率、产品质量提出更高要求，传统制造模式下的效率瓶颈逐渐凸显，成为制约企业进一步发展的“绊脚石”。
效能飞跃：多元5G应用赋能生产质效提升
为打破发展桎梏，开启高质量发展新征程，湖北大洋塑胶与中国联通于2023年5月共同启动5G智慧工厂建设项目。如今，走进湖北大洋塑胶的厂区，联通5G网络100%全覆盖，数字化转型红利持续释放，生产效能迎来质的飞跃：设备综合效率大幅提升至92%，订单交付周期缩短20%，生产线换线时间减少70%，曾经的传统工厂焕发出前所未有的数智生机与活力。
在PE市政管道车间、PVC管材车间等核心生产区域，5G网络与生产系统深度融合，通过实时采集生产数据、精准控制生产流程，为生产安全构建起一道坚实的“防护网”。
核心生产设备的升级更是让人眼前一亮。注塑机、挤出机等关键设备均搭载了5G工业网关，以不超过100毫秒的采样周期，高频次捕捉设备运行过程中的温度、压力、能耗等关键参数，确保生产过程始终处于最优状态，有效避免因参数偏差导致的生产问题。而PSP管道熔接器接入5G模组后，熔接电流、电压、温度等关键数据能够实时上传至远程诊断平台。借助毫秒级精度的监测与专业分析，产品合格率从95.2%大幅提升至99.8%，企业的质量管控能力迈上新的台阶，为产品品质提供了强有力的保障。
此外，5G视频头盔为设备安装与维护工作提供了有力的远程协助支持。专家无需亲临现场，只需通过头盔传输的第一视角画面，就能精准指导现场工作人员开展作业，不仅节省了专家往返的时间与成本，还大大提高了设备维护的效率与准确性。5G+AI监控系统则如同一位“智能安全员”，实时密切监测厂区情况，精准识别人员离岗、疲劳上岗、区域入侵等异常情况，及时发出预警，全方位守护生产安全。数字化看板更是整合了设备运行数据、能耗信息、生产进度等各类关键内容，实现了生产全流程的可视化管理，让生产调度更加精准合理，企业决策更加科学高效。
从一家传统的管道生产企业，蜕变为5G工业智能化领域的领军者，中国联通与湖北大洋塑胶的合作不仅充分印证了5G技术对制造业的深度赋能价值，更为同行业的传统企业提供了一套可复制、可推广的数字化转型宝贵方案。
撰稿：陈鹏 肖璇
本文来源：商讯
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