北京
冬去春来，天气渐暖。在整理换季衣物的时候，是否想过这样一个问题——当你手中拿着一款服装的165码上衣，如何快速为它找到同样款式的165码下装？
如果寻找范围是“你的衣橱”，这个问题非常简单，但如果范围扩大到下图这样一间面积13万平米的制衣工厂，面对流水线上数以万计各类款式、各种尺码的服装，这个问题就变得复杂起来。
5G为西服寻找“另一半”
这是位于福建晋江的柒牌服装工厂，在这里，曾经有8名工人专门从事给西服找“另一半”的工作。而随着柒牌服装与中国联通福建分公司携手打造了行业领先的“5G+AI智慧工厂”，类似“给西服找另一半”的痛点被一个个地消灭掉，并进一步构建了5G+AI智能排产系统、5G+全生产智能物流系统及AI培训评价和矫正系统，推动服装制造业进入智能化新时代。
福建联通助力柒牌工厂打造5G智能吊挂生产线，西服裁片如同“飞”起来一样，在空中高效传送到不同工位，减少了工人移动与操作的时间。与此同时，工人通过MES（Manufacturing Execution System，生产执行系统）能够实时查看生产数据、工艺参数和技术图纸，大大提高了工作效率，管理更加透明。
福建联通柒牌5G+AI智慧工厂项目负责人吴康强表示，“建设5G+AI智慧工厂的目的，就是把那些简单重复的、笨重危险的、影响身体健康的生产环节用智能化设备替代，把有限的人力资源集中投入到机器无法胜任的岗位上去。”
5G+AI 智能排产 裁剪方案可因需实时调整
通过深度融合5G、AI 和云计算等前沿科技，柒牌不仅在生产环节实现了效率的全面提升，还优化了物流、仓储和园区管理等多个方面，构建起从订单到客户的全流程智能柔性生产体系。在柒牌的西服裁剪车间内，5G+AI智能排产应用凭借云网算力，生产系统可以根据实时订单需求自动调整裁剪方案，将生产步骤通过智能管理系统实时下发到MES终端，让生产流程全链可视、调度精准优化、决策智能高效。
5G+全生产智能物流 实现全程配送零落地
5G+AGV机器人则承担起了物流运输的任务，自动将裁剪好的面料运送到各个工序，打破了传统生产线的人工搬运限制，节省了大量的时间人力成本。此外，5G赋能的悬挂仓和自动搬运系统，也进一步提高了仓储出入库的管理效率。
目前，5G+全生产智能物流系统已将配送网络从34个分仓大幅拓展至全国1700多家门店，实现原料到门店配送零落地。
AI培训评价和矫正系统 助力新员工上手时长锐减六成
中国联通还助力柒牌工厂建设了AI培训评价和矫正系统，该系统通过实时关联MES中在制订单转换，实时自动下发电子操作SOP、标准动作视频、产品效果图及工艺单各个工位的工业平板。员工可通过平板查看相关视频、动态工序分解图示及关键质量检测点提示，确保缝制动作的标准化操作，提升高复杂度定制订单的产品合格率，增强产线对多样化订单需求的敏捷响应能力，助力新员工上手时长锐减六成。
据悉，柒牌服装从2023年便与中国联通联手建设智能化生产系统，如今已建立起覆盖生产、物流、办公等各环节的整体智能生态圈。智能排产、智能裁剪、智能吊挂、智能物流、智能仓储……这一系列智能化设备的建设，使得柒牌的生产效率提升了18%，人工成本降低了70%。并在各个环节实现了数字化管理和自动化操作。
不久前，在第七届“绽放杯”5G应用征集大赛中，柒牌5G智慧工厂项目从全国4.4万个参赛项目脱颖而出，荣获全国总决赛一等奖。
未来，中国联通将持续实施“融合创新”战略，深挖5G、云计算、大数据、人工智能等技术领域，以网络向新、技术向新、服务向新推动工业互联网规模化应用，服务更多民营企业实现高质量发展。
本文来源：商讯
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