汉斯格雅集团开发镀铬塑料回收工艺，全球首创科技成果投入应用

（原标题：汉斯格雅集团开发镀铬塑料回收工艺，全球首创科技成果投入应用）

汉斯格雅集团正在其位于奥芬堡的生产基地采用一种独特的镀铬塑料回收工艺。这项工艺是与设备制造商ImpulsTec GmbH 联合开发，可对镀铬元件的生产废料进行处理，使得退镀后的ABS塑料能够直接重新用于生产新部件。汉斯格雅集团执行董事会副主席兼首席运营官Frank Semling先生说：“凭借这项全球首创的技术，我们在现场实现了材料的循环利用。每一种不再需要开采而可以回收利用的资源，都能保护我们的生态系统。这项创新工艺让我们在绿色转型之路上又迈进了一步。”

(从左至右：汉斯格雅集团表面技术专家David Zapf，ImpulsTec GmbH总经理Stefan Eisert

以及汉斯格雅集团执行董事会副主席兼首席运营官Frank Semling)

2024年6月14日，Frank Semling 和ImpulsTec GmbH 总经理Stefan Eisert，在媒体代表、项目参与方和注塑部员工的见证下，隆重揭幕并启用了全新的塑料回收机。Frank Semling在欢迎致辞中强调了ImpulsTec 和汉斯格雅项目团队之间的精诚合作：“只有出色的团队协作，才能开创成功的独立解决方案。ImpulsTec对共同开发这一工艺所持的开放态度，以及相关人员之间的专业交流，使得曾经在技术和经济层面都难以实现的镀铬塑料回收成为可能。我谨代表管理委员会的同事对参与该项目的所有人表达衷心的感谢，为他们卓越的成就而喝彩。”

堪称典范的创新机器

该创新系统采用电动液压粉碎技术。所有镀铬ABS废料组件，如手持花洒外壳、墙面饰件、旋钮和按钮都采用冲击波处理，再配合预粉碎和磁性分离技术进行退镀。汉斯格雅集团表面技术专家和项目负责人David Zapf 说道：“退镀后将得到以铜和镍为主的高度浓缩金属。这些金属将被循环利用并用于冶炼。这意味着贵重金属100%可实现回收。此外，我们得到的退镀后的ABS塑料将被用于生产新零件。我们直接在注塑部门使用这些原料，从而在现场完成了原料循环。”回收机预计每年将处理100吨镀铬塑料。从纯数学角度来看，这些回收的ABS塑料可用于生产100万个新的手持花洒。回收机每天运行8小时，每年约运作250个工作日。

克服挑战

发源于德国黑森林的汉斯格雅作为高端厨卫产品设计和制造商，其产品遵循最高品质标准生产。塑料与金属之间极其牢固的结合使得产品更加经久耐用。“这也正是回收成为难点的原因”，David Zapf说道， "凭借新系统创新的冲击波处理技术，我们现在可以重复利用约98%的原料。”在过往生产过程中，产生的镀铬组件废料会由外部合作伙伴进行加工处理。现在新技术的重点是通过热回收来回收金属。

重点关注可持续发展

为循环经济做贡献是汉斯格雅可持续发展战略的重点行动领域之一。Frank Semling说道：“将生产的重点放在可持续发展上是我们的当务之急。通过长期使用或回收产品和原料，我们既减少了资源消耗，也降低了运输成本。我们的新回收机不仅具有生态效益，也能为汉斯格雅带来经济效益。”2023年，汉斯格已推出采用可回收材料制成的汉斯格雅环保产品：Pulsify Planet Edition沛适飞环保版手持花洒，产品采用再生塑料制成。使用这种化石基原材料的可持续替代品，可以在生产过程中大大减少能耗。