（原标题：经典案例：FDM应用提升耳机强度273%）
罗技，一个电脑外设圈儿响当当的品牌，同时还研发罗技品牌耳机。罗技的音频部门秉承着持续创新、设计完美的理念，研发音频产品，并且在产品研发过程中引入了一台Stratasys Fortus FDM技术3D打印机。
在使用FDM 3D打印技术之前，罗技的产品原型因为没有足够的耐久度而无法进行功能测试。“直到研发后期，我们才能使用注塑原型来进行功能测试”，罗技资深机械工程师多米尼克.艾美说。不过在研发后期，优化设计的时间和资金成本很高，使得工程师几乎无法对设计进行迭代。
罗技蓝牙耳机的设计和测试 引入了FDM 3D打印技术
使用FDM 3D打印技术之后，功能测试阶段的提早使得罗技蓝牙便携耳机产品更加稳定、适于佩戴。罗技蓝牙耳机有一个潜在问题，就是它的麦克风杆有可能旋转360度导致焊点松动，问题出在行程限位器上——麦克风杆变形会使麦克风旋转超过限位器。“经过检查之后的方案是，把行程限位器修改成楔形，不过对于这个楔形的比例我们心里也没数”，多米尼克.艾美说。
FDM 3D打印直接制作ABS材质的功能原型
麦克风连杆和限位器很小，艾美3D打印了ABS材质的功能原型来做测试。在实验过程中，依次向麦克风连杆增加砝码，直到超过限位器而失效。每次测试，连杆和楔形限位器都进行设计调整。艾美说：“我们可以确认，这个ABS原型所提供的稳定性数据，将与量产部件相同”。
罗技重复压力测试与设计改良步骤，直到功能部件达到了几乎最完美状态，相比之前增强了273%。“我们很惊讶的发现，最佳的楔形结构与我们的常识相反。假如依靠公式和CAD数据而不是进行实际的功能测试，我们恐怕不能发现现在这么完美的设计”，艾美感叹道，“过去在用户测试时，我们总是担心昂贵的原型损坏。现在我们使用ABS材质的3D打印原型，与量产部件有相同的强度，这让我们可以自如地模拟真实场景进行测试”，艾美说。相比很多SLA 3D打印部件，艾美发现FDM 3D打印原型的强度和寿命都大大增加了。
产品品质更好 用户满意度更高
罗技在FDM 3D打印机上的投资，不仅仅是换来了直接的经济回报。艾美说：“我们在工作室现场就可以打印，产品设计周期大大缩短。制造模型快速又廉价，我们可以为设计团队、市场团队、制造团队同时提供服务。现在我们以更多样的手段测试更多的模型，得到的效果就是产品品质更好、用户满意度更高了”。
本文来源：中关村在线
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王晓易_NE0011
