广东
农药中间体的水，麻烦不在浓度一项上，它往往同时占着好几样，酸、盐、醛、有机磷、氨氮挤在一股水里；一样一样对付，是加法，顺序排对了，是乘法，排错了，就是白花钱再返工。
双甘膦那股水有代表性，pH0.6到1.0，带着2%到4%的甲醛，氯化钠到了18%到22%的饱和程度，高浓度、高含盐、还有毒性；这种水直接进生化，泥撑不过一天，先得把酸碱度中和到设备能承受的区间，再谈脱盐，盐不下来，生化这道门根本推不开。
甲醛这一项要单独提，2%到4%的甲醛对微生物很不友好，靠稀释解决不了，一稀释水量翻几倍，池子也得跟着翻；常规的做法是先氧化，把它打断成小分子酸，再进生化，这一步花的是药钱，省下来的是池子钱和后期的电费。
顺酐那股又是另一种排法，pH0.5到1.5，COD28000，石油类1000，氮磷几乎没有；它的顺序是先隔油，再中和，然后微电解，等可生化性提上来，才轮到厌氧；把中和提到隔油前面，油还在水里，微电解的填料几天就糊住，酸没少中和，填料先换一轮。
高盐水另有一道选择，像含盐1万、氯离子5000的水，要么驯化，要么分流；驯化省钱，但要时间，得一点点把盐提上去，让微生物慢慢适应，中途突然冲一股浓的进来，前面养的几周就白费；分流费一只罐、一根管，可它稳，什么时候来水都不会打乱池子里的节奏。
脱盐的办法不止蒸发一种，像对位酯这类水，先过MVR脱掉80%的硫酸钠，盐降下来，后面的生化才接得住，出水COD能做到100以下；蒸出来的盐要是纯度够、车间能套用，处理费就变成了原料费，这笔账很多厂没算过。
顺序排错的代价，落在三个地方，药剂多投、泥死一次、恢复得按月算，三样加起来，比一开始多留一格池子贵得多；药剂多投还看得见，泥死了不容易看出来，等到出水发浑、氨氮往上走，往往已经过去十几天，那段时间里产量还在冲，水还在排。
所以定顺序之前，先做一轮小试，同一股水按两种排法各走一遍，比药剂用量，也比泥的状态，一天就能看出差别，比在图纸上争半个月管用；小试不用做得漂亮，只要两杯水摆在一起，谁先谁后一目了然。
双甘膦里的磷和氮，按污染物算是麻烦，按资源算就换个说法，磷沉下来可以做磷酸盐，氮吹出来可以做氨水；能不能回收，先看厂里有没有人要用这两样东西，有人要，处理线就变成了回收线，账也跟着变。
一套农药中间体的流程图，横着看是工艺，竖着看就是顺序；酸、油、盐、毒性这四件事排完了，后面生化撑不撑得住，图纸上就能看出来，顺序反了，池子修得再讲究也是硬扛。
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