玻纤｜碳纤｜复合材料热压成型机-深圳专精特新技术

鑫台铭玻纤｜碳纤｜复合材料热压成型机-深圳专精特新技术：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。

鑫台铭专注膜片热压成型设备及自动化解决方案，满足玻纤热压成型、玻纤纹理拓印、碳纤维急冷急热成型、复合板真空高压成型、OMR真空压差披覆贴合、纳米板粉末成型机等工艺，实现国产替代进口设备水平。鑫台铭热压成型设备主要应用于3C消费电子、新能源汽车、低空飞行、体育器材、人形机器人等装饰件领域。

纤维是一种轻量化需求的新材料，具有硬度强、阻尼强、 耐腐蚀等特性的有机复合材料（包括碳纤维、玻璃纤维），深受汽车、轨道交通、航天航空、手机、3C电子等高端行业使用的喜爱，纤维热压成型机便是针对纤维材料研发的热压成型设备，匹配工艺需求高效率、高良率的生产纤维产品。

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热固性：环氧玻璃纤维预浸料、环氧玻纤板

热塑性：PC、PA、PEI玻纤板、连续玻纤增强复合片材

玻纤 + 碳纤复合材料

热压成型机是一种专门用于新材料碳纤、玻纤复合材料的热压成型设备。该机采用热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合，使其具有优异的力学性能和轻量化特点。

热压成型机是一种专门用于新材料碳纤、玻纤、复合材料热压成型设备。整个成型过程需要严格控制温度、压力和成型时间等参数，以保证产品的质量和性能一致性。热压成型机采用伺服油路系统，低噪音，节能环保。独特的发热系统装置，可分段、分区控制温度和压力，整体温差可控制在±3度内，确保热压温度的稳定性，大大提高产品的良率。设备压力有100T-500T等不同规格。

采用智能多段位分段加温加压系统，解决产品所有对于温控的精确要求。

采用伺服液压系统，油温低，较传统液压设备节能50%－70%。

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工作原理：碳纤维热压成型机主要由加热系统、压力控制系统、模具装置等组成。首先将碳纤维材料放入模具中，然后通过加热系统将模具加热至一定温度，最后通过压力控制系统将模具中的材料加压成型。整个加工过程需要严格控制温度、压力和成型时间等参数，以保证产品的质量和性能一致性。

把片材置入模具内。随后，加热系统启动，将模具逐渐升温至特定的工作温度。随着树脂在加热中逐渐软化，它能够更好地浸润玻璃纤维，从而形成均匀且致密的复合材料。接着，压力控制系统驱动压力板对模具内的材料施加压力，确保复合材料能够紧密填满模具的每一个细微之处。经过一段时间的保温和持续加压，复合材料逐渐固化，最终产出坚固且形状精准的产品。

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设备特点：

1、通过电加热或油加热至发热板，发热板升温到一定温度后保持稳定，发热板温度控制在±3℃。

2、发热板采用优质模具钢进行热处理，研磨以达到平面度0.05mm。

3、设备结构才有四柱三板式结构，无油衬套做导向，以达到上下发热板平行度±0.03mm。

4、采用伺服电机驱动油泵，PLC控制，配合压力传感器、位移传感器，以达到最小可调行程±0.05mm，最小可调压力500kg的要求。

5、闭环控制，可做成分段压力、时间、行程控制，可分3段及以上。

6、PLC触屏直接设定设备压力、行程、速度、开关模时间；中停位置、及多段位气压压力和保压时间。

7、采用伺服液压系统，油温低，较传统液压设备节能50%－70%。

8、采用智能多段位分段加温加压系统，解决产品所有对于温控的精确要求。

9、设备拓展：预留机械手控制接口，自动化程度高，配有安全光栅。

鑫台铭碳纤维热压成型机采用伺服油路系统，实现低噪音、节能环保运行。通过PLC+触摸屏+模块+压力传感器+位移传感器控制，支持多段压力、行程及温度分区调控，温差可控制在±3℃内，确保成型精度与产品良率。

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碳纤维热压成型机关键技术：

加热系统：油加热、电加热、蒸汽加热等，要求升温快、温度均匀性好（±1~3°C）。

压力控制系统：伺服液压系统，要求压力稳定、控制精确、保压性能好，节能环保。

平台平行度与刚度：平行度、平面度高，确保压力均匀分布，是保证制品厚度一致性的关键。

自动化与智能化：集成PLC/PC控制，实现工艺参数的存储、调用和实时监控。预留机械手控制接口，自动化程度高

模具技术：与热压机配合的模具设计制造能力，同样至关重要。

热压成型机主要应用于手机后盖、VR/AR智能穿戴、头盔、无人机、螺旋桨、平板后盖、TWS耳机背盖、球拍、高尔夫球具、鞋类等碳纤、玻纤轻量化行业产品及航空航天、汽车内饰件、医疗器械、AI人形机器人、体育器材、户外运动、消费电子、笔电、家电面板等产品领域。

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