湖北
储能行业竞争加剧，产能落地速度、良品稳定性、长期运营成本，成为制造企业突围的关键。针对大中型储能PACK生产需求，我们推出15PPM方形储能PACK自动化生产线，以极速交付、设备驱动高良率、少人化运营、低改造落地、全周期售后五大能力，助力储能客户快速释放产能。
储能市场订单爆发，很多制造企业正面临现实困境：产线建设周期漫长，错失市场窗口期；产线对熟练工人依赖性强，人力成本居高不下；旧厂房基建改造投入大；突发停机造成大额生产损失。
为回应行业真实生产痛点，我司全新推出15PPM方形储能PACK自动化整线。
以蓝本314Ah/1P13s电芯为基准，双班16h、年工作250天工况下，可实现年产能约3.6GWh，年产电芯约360万支。把“快速落地、稳定良品、可控成本”三位一体，给到储能生产项目。
极速交付，20天直达满产状态
区别于传统产线数月的建设周期，整套产线采用标准化模块化设计。
3天现场勘测→7天工厂预装调试→14天现场试产护航，现场条件匹配前提下，最快20天完成从进场到满产全流程，帮助企业抢抓订单窗口。
设备定义品质，把虚焊风险挡在源头
产线搭载氮气保护激光焊接系统，维持0.5MPa、150L/min稳定氮气供气，搭配焊道在线检测工序。
设备致良率＞99%（剔除人工操作误差），不良率低于1%。不再过度依赖工人操作手艺，依靠硬件工艺实现模组焊接品质可控，从工艺端降低PACK失效隐患。
少人低耗，降低长期生产账单
整条产线满产运行仅需23名作业人员，分为电芯预处理、模组堆叠焊接、PACK总装三段定岗。作业流程标准化，新人经过培训即可上岗，无需大量高薪熟手。
整线长期运行综合能耗≤350kW，人力、能耗双向优化，拉长产线盈利周期。
友好适配新旧厂房，减少基建投入
整线占地85m×12m×4m（不含仓储物流），厂房地面承载≥800kg/㎡即可进场部署，老厂房无需大规模拆改。
电力、压缩空气、焊接氮气全部输出标准化配套参数，项目前期规划无需反复核对，大幅缩短前期筹备沟通成本。
全周期售后，守护连续生产，规避非计划停线
配置7×24小时远程智能预警系统，故障隐患停机前提前告警；如遇现场故障，实现48小时工程师到场响应，**限度减少停线带来的产能损失。
三段式完整工艺链路
1. 电芯预处理（2人）：电芯上料、检测、定位，统一来料基准，前置拦截来料异常；
2. 模组堆叠焊接（7人）：高速堆叠压紧、氮气激光焊接、焊道检测，完成模组核心制造；
3. PACK总装（14人）：模组装配、线束连接、壳体装配、成品终检，输出合格储能PACK成品。
能源配套要求
- 电力：三相五线380V±5%，50Hz，功率350-400kW
- 压缩空气：0.5-0.7MPa，≥4000L/min
- 焊接氮气：0.5MPa，150L/min
适合哪些项目？
大中型储能设备制造企业新建产线
电站配套PACK加工厂产能扩充
电芯工厂后段PACK工序扩容
老产线升级改造、产能补建项目
中步擎天新能源（湖北）有限公司是一家拥有自主研发能力、实现全产业链布局的高新技术企业，高端专用装备（锂电/光伏/半导体制造领域）研发智造。产品包括光伏组件自动化生产线、高低速BC串焊机、高低速划片机、锂电与3C电池PACK自动化生产线、PVD及ALD半导体薄膜沉积等设备。
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