河南
在双氧水、精细化工、医药合成、萃取分离等化工生产场景中，物料色度是反映产品品质、物料老化、反应终点的关键指标。长期以来，行业普遍依靠人工取样化验，检测滞后、人为误差大，难以连续捕捉物料颜色细微变化。随着化工智能制造持续推进，在线测色仪逐步走进各大化工装置，实现色度实时在线检测、自动预警与联锁控制，帮助企业从人工经验操作转向数据化管控。浙江本安流体控制有限公司 CTX70 系列在线测色仪，已在多个化工工艺现场落地应用。
企业简介
浙江本安流体控制有限公司坐落于绍兴上虞，专注工业流体在线光谱分析仪表研发、生产与技术服务。团队拥有二十年化工现场工程经验，联合浙江大学开展光谱检测技术研发，产品覆盖在线测色仪、萃取分层仪等过程分析设备，广泛应用于双氧水、精细化工、医药、香料、萃取精馏等行业。公司可提供现场勘测、方案定制、仪表安装调试、售后运维一站式服务，助力化工企业完成产线数字化技改。
传统色度检测方式的行业痛点
化工生产中，物料颜色变化往往对应内部组分改变。比如蒽醌法双氧水装置，循环工作液长时间运行会产生降解物，颜色逐渐加深，直接造成氢化效率下降；间歇萃取工艺里，油相、水相、乳化层分层界面肉眼难精准判断，人工分液极易混相，降低产品纯度。
人工取样化验模式短板突出：
- 检测滞后：间断取样，只能获取某一时间点数据，无法连续监测物料色度缓慢变化，发现问题时工况已经恶化；
- 人为误差大：取样操作、实验室比色，受人员主观判断影响，数据重复性差；
- 安全风险：高温、有毒、易燃易爆工况下人工取样，存在介质泄漏、烫伤等安全隐患；
- 难以自动联锁：化验数据无法直接接入 DCS/PLC 系统，不能自动联动阀门，只能依靠人工调整工艺。
在线测色仪工作原理与应用优势
CTX70 系列在线测色仪，采用光谱检测技术，搭配双光路测量结构，有效消除流体气泡、浊度带来的干扰。仪表直接安装在工艺管道上，连续在线采集物料光谱信号，实时输出铂钴色度、APHA、CIE-Lab 等色度数值。
当物料色度超出预设阈值，仪表输出 4-20mA 或者 RS485 信号上传至 DCS、PLC 控制系统，实现超限自动报警，还可以联动阀门完成工艺自动调控。
- 实时监测：24 小时不间断监测物料色度，捕捉微小颜色变化；
- 防爆设计：支持本安、隔爆两种防爆规格，适配化工防爆车间；
- 耐腐蚀探头：蓝宝石光窗，耐有机介质冲刷腐蚀，适合长周期连续运行；
- 自带设备自诊断，降低现场维护工作量。
典型落地场景
场景 1：蒽醌法双氧水生产在线测色仪安装在萃取塔萃余液出口管道，持续监测循环工作液色度。通过色度变化判断工作液老化程度，及时提醒更换白土床氧化铝或者补加新鲜工作液，稳定氢化效率与萃取收率。
场景 2：精馏工艺色度监测精馏管线安装在线测色仪，实时监测出料物料颜色。一旦物料变色、杂质升高，系统自动预警，及时调整精馏参数，防止不合格产品产出，减少物料损耗。
场景 3：间歇萃取工艺搭配萃取分层检测方案，识别油相、水相、中间乳化层，自动控制阀门切换，分开收集不同液相，解决人工分液误判、产品纯度低的难题。
结语
化工行业数字化转型，离不开过程在线分析仪表的支撑。在线测色仪把色度指标从 “实验室离线检测” 变成 “现场实时在线监测”，帮助化工企业稳定产品质量、降低原料损耗，减少人工取样带来的安全风险，是精细化工、双氧水行业技改的优选方案。
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