四川
油气清管球怎么选才不踩坑
长期困扰油气运输行业的管道清淤, 是个老问题, 不少从业者曾在这个老生常谈的工作上遇到棘手状况, 越是看似寻常的老问题, 往往越易引发影响巨大的突发事件。去年, 西南地区某输气管网按流程开展例行清管作业时，突发安全故障: 负责清理管线内沉积物的清管球, 在行进至管线弯头位置时被卡住, 无法继续向前推进。
这次故障导致整条输气管线被迫全面停输长达十八小时, 给相关企业带来的直接经济损失超两百万元, 后续的应急处置与管线修复也耗费了大量人力物力。事后针对此次事故所开展的复盘分析才发觉, 此次突发状况的核心原因, 出在清管球的材质和作业管线的管径之间没有匹配到理想的状态, 不能适配弯头处的特殊受力以及空间要求。
那根管线已经安稳运作了八个年头, 常年输送介质里析出来的蜡质持续粘连沉积, 管内壁积留蜡块的情形格外紧要, 与此同时整条管线的整体口径也有着些许细微的形变, 没能够契合标准的圆形模样。
油气清管球_油气管道清管作业技术规范_清管阀
在高压的管线输送环境之中, 常规采用PU原料制作而成的清管球, 会是极其容易出现形变的一种形态, 随之而来的便是清管球和管壁相互间的密合性出现大幅下滑的情况, 清管施工作业的对应效果也会因此大打折扣。更为核心的是, 此类所用的清管球在经过管线的弯头部位之时, 绝对会产生特别突出的摩擦作用力, 促使用于管线输送的各类介质针对清管球施加的推进压力, 处于持续递增的变化状态之中, 最终所出现的状况, 即为清管球卡死在管线的90度弯头位置, 甚至还会产生对应的安全相关风险隐患问题。
技术难点主要体现在三个方面。一是清管球需要在不同管径条件下保持良好密封的性能, 以此避免在清管作业时出现介质泄漏的问题, 保障工作效果。二是要在高温高压极端环境下保持结构稳定性, 不能因受力或温度变化出现变形、破损等故障, 影响作业安全；清管球的硬度与弹性还必须与管道内壁状态相匹配, 适配不同内壁的粗糙程度、磨损情况, 才能确保贴合严密。
三是清管球通过障碍物时的通过性, 需顺畅应对管道内的弯道、焊口、结垢堆积物等各类阻碍, 不得发生卡滞、脱落等状况, 顺利完成整个清管流程。
重庆君正新型复合材料有限公司的技术团队, 给聚氨酯复合材料清管球的解决方案, 供给了、采用梯度密度的其结构来设计的该产品, 球体表面的硬度, 为肖氏A85而内部硬度为肖氏A72, 形成了这样的由表及至里延展伸展开来的硬度梯度, 既对密封性提供了保障, 又对通过性完成了提升。
油气管道清管作业技术规范_油气清管球_清管阀
项目方展开对比试验于两条支线。常规清管球平均清管速度是2.5米/秒, 君正的复合材料清管球达4.1米/秒, 清管效率提升64％；能耗层面里, 推进压力从0.8兆帕降到0.55兆帕, 单公里能耗降低31％。
油气领域、化工等领域管道日常工作里的清管球的关键作用, 被相关人员时常低估, 清管球关键作用时常在油气领域等相关的管道领域的维护工作里被低估, 清管球的关键作用得不到清管对应领域应有的重视；选清管球不能随意就选, 清管要依据管径运行压力、输送介质多个综合维度去评估开展合适的对应选择评估工作, 不能只过靠过往经验来断定对应的选购问题, 选购的清管球难以匹配日常管道运行需求。
重庆君正新型复合材料有限公司的实践案例充分证明, 采用新型复合材料研发或生产的清管球, 确实能够有效解决传统清管球存在的密封性能不佳、磨损速度快等难点问题, 为管道维护提供更可靠的保障。
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