重庆
目前，3D打印设备已经成为国内增长速度最快的工业品类之一。而在重庆，3D打印从技术研发也正走向批量落地的真实状态。
张雪机车。
近日，“聚力同行·智汇增材”技术交流研讨会举行，记者走进重庆金石智诚科技有限公司（以下简称重庆金石），这家西南地区规模靠前的3D打印企业，一万五千平方米的生产基地内，一排排打印设备有序运转，展厅陈列着航空发动机构件、轻量化摩托车零部件等各类打印成品，覆盖汽车摩托、航空航天等多个应用赛道。
重庆金石智诚科技有限公司。
现场这些尺寸、材质、用途迥异的物件，拥有同一个来处——3D打印。
万物皆可“印”在这里得到了具象化的印证。如今，这家成立6年的企业，用3D打印“印”出亿元营收。
这家从事3D打印行业的企业和张雪机车相距仅有5分钟车程。在3D打印技术加持下，摩托车改装、迭代调优、快速验证有了更充足的时间。据介绍，张雪机车多款车型都有用到重庆金石的3D打印配件，未来还将不断扩展更多应用。
为什么选择3D打印？
重庆金石相关负责人用一款摩托车平叉，点出了3D打印的核心价值：更轻、更快——平叉能确保车辆能够灵活转向且不牺牲承载能力，传统制作过程一台新摩托车从造型到落地至少需要3个月，借助3D打印时间可缩短超三分之一。
3D打印展厅。
不仅仅是摩托车，数据显示，国内企业拿下全球消费级3D打印设备约90%市场份额，2025年国内3D打印设备产量521.1万台，同比上涨52.5%，行业机构预测2026年国内产业规模将突破862亿元。
“一串串数字背后，是行业高速成长的风口。”重庆市增材制造产业协会会长张一鸣认为，落到重庆本地，走访当中看到的新技术、新产品，印证了重庆的增材制造产业不是小圈子自娱自乐，而是实实在在和制造业深度融合。从汽车零部件快速迭代，到医疗定制化器械、航空航天轻量化构件，再到建筑大型构件，3D打印正在重庆多个产业落地生根。
活动现场讨论重庆3D打印行业机遇。
“重庆手握汽车、军工、航空航天、医疗等一大批优质应用场景，这是不少城市难以复制的发展条件。”在张一鸣看来，当前重庆正推进“33618”现代制造业集群体系建设，增材制造作为智能制造前沿方向，越来越多地走进各大主机厂研发中心和生产车间，国产金属3D打印设备订单火热，部分企业订单排至年底。
张一鸣分析，重庆拥有雄厚的制造业底盘，全市现有增材制造相关企业30余家，形成覆盖金属打印、高分子打印等多技术路线的产业基础，同时还有重庆3D打印协同创新中心搭建起“研发—中试—转化—对接”全链条服务体系，高校科研力量持续输出技术成果，为行业发展提供支撑。
3D打印的发动机样品。
张一鸣表示，未来也将搭建多元合作平台，帮助更多企业实现技术升级、拓展市场机会，赋能重庆制造业高质量发展。
上游新闻记者 张皓 通讯员 张洋洋 王加喜 摄
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