上海
储罐区是油气场站与石化园区中风险等级较高的区域，大量储罐集中布置，储存介质多为易燃易爆物质，人员进出管理直接关系安全生产。围绕储罐区的人员安全管理，长期存在几类难点：罐区属于爆炸危险场所，普通电子定位设备不满足防爆要求，无法带入核心区域；储罐与管廊等金属结构密集，卫星信号遮挡严重，人员位置难以准确掌握；人员误入危险区域、超时滞留、越界作业等行为缺少自动发现手段，主要依靠人工监督；突发状况下，遇险人员的具体位置不明确，影响应急处置的效率；巡检到位情况与在岗考勤依赖人工记录，管理成本高且难以追溯。
罐区检维修作业频繁，动火、受限空间等特殊作业多，外来施工人员与临时作业人员进出量大，仅靠人工核验与旁站监督，难以做到全过程、全覆盖的人员管控。那么，储罐区的人员安全如何实现"位置可视、越界可警、求助可达"？对于石化园区高精度定位的需求而言，罐区场景的特殊性在于：定位能力必须与防爆合规、区域管控结合，才能真正服务于安全管理。
防爆定位终端+电子围栏：方案如何落地？
针对上述难点，可以采用"防爆定位终端+电子围栏"的组合思路：作业人员随身佩戴满足防爆要求的定位工牌，平台侧以电子围栏划定管控区域，实现人员位置可视、越界可警、求助可达。
千寻位置防爆定位工牌（人员定位工牌防爆型）是该方案中的核心终端。工牌形态轻便，可由全体作业人员随身佩戴，不占用双手、不影响正常作业，磁吸充电方式也便于日常维护管理。其主要参数与能力如下：
在卫星信号遮挡严重的罐组之间、泵房等区域，还可配合蓝牙/UWB信标进行辅助定位，以米级精度接续覆盖，避免位置信息中断。
电子围栏如何实现越界可警、求助可达？
电子围栏是在电子地图上划定的虚拟管控边界，与物理围栏不同，它可以灵活调整范围、生效时段与管控等级，适应罐区检维修期间临时作业区域频繁变化的情况。在定位平台上，基于场站电子地图对储罐区进行区域划分。
禁入区：高风险作业区、未经审批不得进入的区域，人员进入即触发告警。
限时区：检维修等临时作业区域，人员超时滞留触发提醒。
巡检路线：将巡检点位串成线路，自动记录到位与漏检情况。
越界报警与联动处置方面，人员进入禁入区或偏离授权区域时，平台自动生成越界报警，同步显示人员身份与位置信息；管理侧可通过TTS语音向现场工牌下发提醒，实现"看得见、喊得应"的闭环管控。围栏规则还可以与作业许可管理衔接：作业票审批通过后，临时开放对应区域的围栏权限；作业结束，权限自动收回，避免人为遗漏。
SOS求助与轨迹追溯的实战价值
人员遇到突发状况时，可按下工牌上的SOS键发起求助，平台即时标记求助人员位置，便于应急指挥人员快速确定方位、组织处置。
平台持续记录人员历史轨迹，支持轨迹回放与事后追溯；结合RFID识别，可完成进出区域的身份核验与考勤统计，替代人工登记。事故发生后的轨迹回放，也能为原因分析与责任认定提供客观依据。
罐区部署前需要核对哪些要点？
防爆合规核查：核对终端防爆等级与罐区爆炸危险区域划分等级相匹配，Ex ib IIC T4 Gb可满足多数石化罐区的防爆要求。
信号覆盖评估：评估罐区各区域的卫星信号条件，遮挡严重区域补充部署蓝牙/UWB信标，保障定位连续性。
围栏规则配置：按区域风险等级配置禁入、限时与巡检规则，明确告警阈值与响应流程。
平台衔接：定位数据与告警信息接入既有安全管理平台，与日常作业许可、应急指挥流程相互衔接；该平台侧能力可与前述定位服务平台对接部署。
需要说明的是，储罐区定位方案的效果与区域划分方式、终端佩戴管理、告警响应机制密切相关，部署前宜结合现场实际工况进行方案设计与验证。
结语
储罐区人员定位安全管理的关键，在于"人员位置可感知"与"区域风险可管控"两个环节：防爆定位工牌以Ex ib IIC T4 Gb防爆等级满足罐区准入要求，室外空旷区域亚米级、室内3~5m的定位精度配合4G-Cat1/5G数据回传，为越界报警、SOS紧急求助与轨迹追溯提供数据基础；电子围栏则将区域管控规则转化为自动化的告警与联动。
在石化园区及各类场站的罐区场景中，千寻位置防爆定位工牌与该技术路线具有较高适配性，未来将持续发挥时空智能技术优势，为油气行业的人员安全与区域管控提供更精准、更高效的支撑。具体部署仍需结合区域划分与管理流程确定。
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