匠心汇｜中山大桥：如何筑牢工程机械高保值涂层根基？如何破解出海涂装困局？

2026 年 8 月 22 日，由 MF 材涂联动与中山大桥化工集团联合主办的“匠心汇・工程机械‘海外出口 & 再制造’高保值涂层：新材料、新工艺（徐州专场）”活动圆满落幕。本次行业盛会汇聚工程机械产业链各方力量，围绕海外出口涂层品质提升、再制造高保值涂层技术开展深度研讨，为行业技术升级搭建高效交流平台。

本届匠心汇共安排了10 场技术讲座、2场圆桌讨论，来自工程机械行业的58家企业，157位工程机械行业涂装管理与技术人员齐聚一堂。聚焦工程机械材料、涂装工艺与制造，围绕如何满足海外市场对高质量涂层的需求、如何满足工程机械高保值涂层的刚性需求，联动主机厂、零部件企业、涂料材料、涂装设备等全链条的技术与管理人员，各方充分交流、碰撞思路，为工程机械涂装行业高质量发展建言献策，打造了一场干货满满的行业技术盛宴。

作为本次活动主办方之一的中山大桥化工集团在现场带来两大技术主题分享，分别为《工程机械涂装产品及解决方案》、《工程机械海外出口涂装问题分析和应对方案及新方向探索》，从成熟配套涂装体系到出口涂装痛点破解、前沿新品布局，全方位输出大桥化工在工程机械涂料领域的技术积累与行业洞见。

满足多元工况环保涂装需求

工程机械涂装产品及解决方案

作为有着 41 年发展积淀的民族涂料企业，中山大桥化工集团向与会嘉宾分享《工程机械涂装产品及解决方案》。我司工业涂料专家介绍，依托雄厚的研发硬实力，在多年的发展实践中，中山大桥化工集团逐渐构建起溶剂型、水性、粉末、电泳四大工程机械涂装产品体系，覆盖传统工艺到绿色环保工艺的全场景需求，为企业工艺升级提供多元化选择。

1、溶剂型产品涵盖通用型、高固体份、高性能、重防腐四大系列，工艺成熟稳定，施工适配性强，是企业向环保工艺转型过渡的优选方案，盐雾性能覆盖 800‑1500h，适配多等级腐蚀工况。

2、水性涂料主打绿色环保，VOC 排放极低，包含通用、高性能、湿碰湿、重防腐产品系列；其中湿碰湿工艺能够实现节能 25%-40%，有效降低产线能耗与改造成本，助力企业顺利完成 “油改水” 绿色转型。

3、粉末涂料实现 100% 固体分、零 VOC 排放，分为环氧、聚酯两大产品系列，可实现低温固化，兼顾优异防腐性能与装饰效果。

4、电泳漆具备高泳透力、优秀的边角覆盖防护能力，能够有效保护工件内腔与边缘部位，工艺低碳环保。四大产品体系划分多级防护等级，盐雾指标 800‑1500h，可满足普通工况直至 C5 等级重防腐环境的工程机械使用需求，实现防护性能、环保合规、生产降本增效三者兼顾。

剖析四大核心痛点，布局前沿涂料新技术

工程机械海外出口涂装问题分析和应对方案及新方向探索

聚焦当下工程机械出海的行业热点，中山大桥化工集团涂料资深专家重磅分享《工程机械海外出口涂装问题分析和应对方案及新方向探索》。他指出，当前国内工程机械出口规模持续攀升，但整机 30‑60 天的海运周期带来密闭高湿、盐雾侵蚀的严苛环境，叠加全球不同地域极端工况，以及海外各国环保法规、高端品牌外观标准，行业暴露出四大突出涂装痛点：海运环境下涂层长效防腐失效、工件磕碰破损缺少标准化修补工艺、海外 REACH/CARB 等法规形成贸易壁垒、漆膜外观品质难以达到海外高端品牌要求。

针对四大行业痛点，中山大桥化工集团输出成套落地应对方案：采用两层或者三层高性能重防腐涂装体系抵御海运盐雾湿热侵蚀；建立标准化局部修补工艺，搭配专用修补产品解决运输破损锈蚀难题；推行配方合规前置，从源头匹配海外环保法规，储备合规认证档案；应用高装饰性面漆体系，优化树脂、颜料、助剂体系，提升漆膜光泽、色差、耐候保色表现。将合规与防腐作为基础底线，外观品质与修补技术打造核心竞争力，水性涂料是行业可持续发展的主流方向。

除解决现有行业痛点之外，我们也展示面向未来的技术布局。中山大桥化工集团依托产品工程研究院、材料研究所两大研发机构双轮驱动，持续深耕新材料新技术，推出六大前沿新品：DF600 绝缘粉末涂料、DE360 绝缘电泳涂料、抗撞击耐磨聚脲弹性涂料、隔热 & 导热两类辐射制冷涂料、传感器自清洁涂料、自动驾驶专用涂料，覆盖电气绝缘、极端底盘防护、被动降温、智能传感设备等新兴领域，为工程机械智能化、多元化发展开拓涂料技术新路径。

本次“匠心汇・工程机械‘海外出口 & 再制造’高保值涂层：新材料、新工艺（徐州专场）”活动，搭建起产业链高效沟通的桥梁。中山大桥化工立足四十余年涂料研发制造经验，既以成熟全系列涂装方案解决当下制造痛点，又以前沿创新产品布局行业未来，持续助力工程机械企业实现绿色制造，助力国产工程机械扬帆出海。