北京
（来源：河北新闻网）
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8月24日，在冀州高新区的河北航能新材料有限公司特种光学材料产业基地检测实验室里，一张张为新能源汽车定制的纳米陶瓷膜样品正接受耐老化、抗划伤、抗拉伸等严苛测试。
8月24日，河北航能新材料有限公司特种光学材料产业基地车间内，工人在复检光学膜。河北日报记者 焦磊摄
“作为省重点项目，基地总投资10.5亿元，生产的高性能光学材料及光学膜产品，用于生产汽车漆面保护膜、变色膜等。”航能公司董事长刘敬广介绍，今年8月初，基地一期顺利进入试产阶段，可年产光学材料900万米、新型TPU（热塑性聚氨酯弹性体）光学膜500万米。基地全部达产后，年产值将突破1.6亿元。
智能化、自动化的全新生产线，是这个产业基地的亮点。
洁净的恒温车间内，温度、湿度被精准管控，双螺杆挤出设备、光学级狭缝喷涂设备、氮气光固化设备有序运转、联动作业。50米的生产线上，一张张透明平整的光学膜自动生成。
“旧厂区的不少生产工序仍需人工辅助，效率低，也容易产生品质波动。”刘敬广介绍，基地一期新增3条TPU原料流延生产线、4条光学精密涂布生产线，生产效率提升30%，产能大幅提升。同时，配备万能材料试验机、全波段分光分度计等国际先进的检测仪器，从原料入厂、生产过程到成品检验，实现全链条检测可追溯。
更关键的是，基地打通了基材流延生产、精密光学涂布、成品加工全流程，实现从原料到成品的一体化生产，改变了以往基材依赖外购的被动局面。
作为一家深耕光学新材料领域的高新技术企业，航能公司凭借过硬的研发能力和稳定的产品品质，快速站稳市场，成为国内汽车行业头部企业的稳定合作伙伴。
近年来，汽车消费升级为航能公司带来源源不断的订单，也带来“甜蜜烦恼”。
因场地有限、设备产能不足，原有生产线即便连轴转，也时常出现“有订单、接不住”的窘境。为突破产能瓶颈，去年，航能公司联合上下游企业，启动特种光学材料产业基地项目建设，聚焦光学材料上游制造短板，全力打造集基材制造、精密涂布、成品检测于一体的全链条现代化光学膜生产基地。
基地从开工到试生产，仅用不到一年时间，是冀州区全程贴心服务让项目建设实现了“加速跑”。
为保障项目顺利落地投产，冀州区组建项目服务专班，为企业提供帮办代办服务。针对项目审批等关键环节，推行并联审批、容缺办理，为项目建设抢下宝贵时间。
当下，彩色汽车漆面保护膜市场需求火热。这看似是颜色和外观的竞争，但从行业角度来说，是企业研发实力、制造工艺与品控能力的硬核比拼。在刘敬广看来，攥牢核心技术永远是企业的立身之本。
基地的检测实验室内，多款自主研发的彩色保护膜整齐摆放。刘敬广拿起一款红色的保护膜样品介绍：“别看它轻盈单薄，本领可不小。在上千次试验和测试中，它既能在用力拉扯下不变形，还能阻隔热源、抵挡锐器冲击，并且可以降解。”
贴心的政务服务、优质的营商环境，让企业发展更有底气。“我们全速推进特种光学材料产业基地建设，吸引上下游配套企业集聚，打造一条发展潜力十足的光学新材料产业链。”站在新厂房前，刘敬广信心十足。（河北日报记者 马路 焦磊）
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