北京
8月25日获悉
由中海油服油田化学事业部自主研发
第二代“海恒”高温钻井液地面降温技术
在渤海和南海西部
顺利完成高温钻井液降温作业
设备运行稳定
现场降温效率较传统设备提升超60%
直击深钻痛点，攻坚高效降温瓶颈
近年来，随着油气勘探开发不断向深水、深层挺进，高温井作业数量持续攀升，井下温度屡创新高。钻井液循环返出地面时温度过高，极易引发地面设备故障老化、橡胶密封失效、人员作业环境恶化及钻井液性能失稳等一系列风险，严重制约钻井效率与安全。
传统降温设备通常仅能实现10-15℃的常规降温幅度，难以满足中深井的降温需求，且存在管道易堵塞、维护繁琐等行业短板。
瞄准这一痛点，油田化学事业部组建EPS科研团队自主攻关。技术团队从钻井液传热机理研究入手，结合海洋平台作业特点，确立了“高效换热、智能控制、模块集成”的技术路线。通过重点攻关缠绕管式换热器结构，成功构建新型钻井液海水冷却系统，实现了关键核心技术的自主化突破。
相较于传统技术，第二代“海恒”技术通过优化流道设计与空间布局，大幅提升了换热效率；其独特的管束结构有效减少了泥浆沉积，显著降低了堵塞风险，完美适配全海域高温井的降温作业需求。
践行“研产用改”，夯实现场应用根基
中海油服深度践行“研产用改”一体化科研攻关机制，打通从实验理论突破到海上工程化应用的转化链路。
新一代缠绕管式钻井液海水冷却器先后在渤海和南海西部油田完成测试与改进。在渤海渤中某井测试中，设备在钻井液流量高达190立方米/小时的大排量工况下平稳运行，实测压降与前期数值模拟计算结果高度吻合，充分验证了流道设计的合理性。
技术团队针对测试中发现的局部结构缺陷和工艺细节进行专项优化。在南海岭头某井钻井液与海水温差超过40℃的情况下，成功实现钻井液平均降温达30℃。设备以“零非计划停机、零性能衰减”的优异表现，赢得了客户一致认可。
筑牢能源基石，引领科技自立自强
第二代“海恒”高温钻井液地面降温技术的成功应用，不仅有效缓解了高温对井下工具、测量信号及钻井液体系的负面影响，更切实解决了高温钻井液对地面设施的冲击。
当前，我国海洋油气勘探正加速迈向深向远，极端复杂的作业环境对核心技术装备提出了更高要求。第二代“海恒”降温技术的成功应用可大幅提升深水深层复杂油气资源开发中的安全保障能力与作业效率。
未来，中海油服将继续依托现场反馈持续推动装备性能迭代升级，以更多“硬核”科技成果夯实国家能源安全基石，为加快建设海洋强国、实现高水平科技自立自强注入不竭动力。
文图｜张贵磊 王 勇 黄 峥 石成辉
编辑｜黄 杰 田 野 赵海山
策划｜李建禄
审核｜陈 强
监制｜袁晓松
(中海油服 动态宝)
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