山东
工业陶瓷从配料到烧结，各工序前后衔接，其中混合与造粒处于粉体制备阶段，直接关系坯体密度的一致性和烧结工序的稳定性。这道工序若有短板，后道成型和烧结很难补救，最终体现在良率上。
科尼乐混合造粒机用于陶瓷造粒
工业陶瓷常用原料包括氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅等体系，配方中还需加入PVA粘结剂、塑化剂、润滑剂等微量辅料。粉体粒度越细，表面能越高；辅料占比越小，分散越困难。要在这种条件下达到合格的混合均匀性，技术门槛不低。
造粒针对的是细粉流动性差的问题。混合后的粉料制成形状规则、强度适中的颗粒，充模时流动均匀，压制过程中能顺利破碎重组，生坯密度才有一致性基础。粒径分布、颗粒球形度、流动性这几项，是衡量造粒粉质量的主要指标。
科尼乐混合造粒机用于陶瓷造粒
传统做法是混合和造粒各用一台设备，中间要转运、存放，物料暴露在外，批次混杂、受污染的风险随之增加，生产周期也相应拉长。把两道工序整合到一台设备完成，是近年陶瓷行业技术升级的方向之一。
科尼乐混合造粒机采用倾斜式结构，陶瓷原料混合均匀后，粘结剂通过雾化系统喷入，微粉逐步团聚成粒，颗粒在翻滚中逐层长大。转子转速、喷液量、造粒时间这几个参数配合调节，控制颗粒的粒径和强度，再经筛分分级，得到目标粒度区间的合格造粒粉。两道工序在同一台设备、同一批次内完成，中间不用转运，批次间的交叉污染从工艺层面就规避了。
混合、造粒两道工序收进一台设备完成，对多孔陶瓷、电子陶瓷等领域的客户来说，成品率有了工艺层面的保障。科尼乐混合造粒机在工业陶瓷行业铺开应用，靠的就是这一点。
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