上海
做中药提取物、配方颗粒、保健品粉体的同行，想必都碰到过特别闹心的生产状况。
前面提取、浓缩、干燥一道道工序小心翼翼把控，好不容易做出细度合格的细粉，可只要经过传统静态灭菌，物料就容易受热吸潮，结成大大小小的硬团。为了后续能够正常使用，工厂不得不安排人员专门做破碎、筛分。
可这道补上来的工序，处处都是隐形成本。筛分工序现场粉尘四处飞扬，宝贵的提取物原料随之损耗；一旦破碎的力度把控不到位，粉体原本的粒度就会被破坏。要是成品粒度达不到下游客户标准，直接就会面临拒收。人力、物料双重消耗，不少生产车间都被这个问题长期困扰。
为什么静态灭菌很难避开结块？物料堆积在设备内部，高温叠加水汽，粉粒互相挤压粘连，几乎是难以避免的结果。想要微生物指标达标，就要承担结块带来的一系列麻烦；想要粉体状态完好，灭菌效果又很难保证，很多药企一直在两者之间艰难权衡。
敏杰气流速热灭菌机，是历时三年专项研发，专门针对中药、食品、保健品粉粒物料推出的灭菌装备。
整套设备由连续进料系统、加热灭菌系统、气粉分离系统、产品冷却系统、连续出料系统、自动清洗系统以及自动控制系统共同构成。工作时把气体加热到 150℃以上形成过热蒸汽，依托蒸汽压力完成粉粒产品的输送，物料完成灭菌之后再冷却分离出料，真正做到进料、出料全流程连续化运行。
粉粒物料在设备内部的受热灭菌时间仅有 3‑6 秒，属于典型的瞬时高温，结束之后迅速进入冷却环节。得益于极短的热作用时长，物料内部有效成分损失可以控制在 2% 以内，灭菌处理完成之后，物料微生物总数能够控制在每克 300 个以下。不管是压力还是温度，各项工艺条件都可以根据不同物料灵活调整，适配的粉粒品类十分宽泛。
整机完全对标药品 GMP 的生产要求，整套系统密闭运行，从根源减少外界杂质介入，规避不同批次物料发生交叉污染。自带的自动清洗单元，管路、腔体没有清洗死角，切换生产配方颗粒原料、植物提取物细粉、各类保健品粉体的时候，清洗工作省心高效。
在设备的试验过程中，麦苗粉、抹茶、米粉、玛卡、螺旋藻等多款粉体都完成过完整灭菌测试，留存有真实可查的检测数据，国内不少中药企业也已经将这套设备落地投入产线使用。
纸上的数据，终究比不上亲眼所见。有需求的工厂，可以携带自己的粉体原料前来做来料试验，实地看完整套灭菌流程以及出料的实际状态。对于被灭菌结块、筛分损耗折磨的生产企业来说，它解决的不只是灭菌本身，更是化解结块所衍生出来的一连串生产麻烦。
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
