山东
山东汉瑞博新材料技术有限公司
关键词：叶轮积灰；钢铁厂风机；叶轮防积灰；叶轮沾灰
高温风机长期运行在含尘、含腐蚀性气体的工况下，叶轮表面极易出现磨损、腐蚀和积灰问题。一旦叶型被破坏，风机效率下降、振动加剧，严重时甚至导致叶片断裂停机。更换新叶轮成本高、周期长，而采用高性能涂层进行整体喷涂修复，正在成为越来越多企业的选择。
近期，汉瑞博技术团队完成了一台高温风机备用叶轮的整体喷涂修复项目。叶轮直径达 2780mm，喷涂面积约 40㎡，材质为 FV520B 不锈钢，共 32 个叶片（16 主叶片 + 16 辅叶片），最高转速 970rpm。本文从现场施工到验收测试，完整记录整个修复过程。
叶轮喷涂的附着力，很大程度上取决于表面预处理的质量。施工团队到达现场后，首先对企业已完成的喷砂表面进行检查，结果发现喷砂处理不均匀，粗糙度达不到施工要求。
1、这种情况在现场施工中并不少见。喷砂不均匀会直接导致涂层附着力下降，后期运行中容易出现局部脱落。团队当即决定重新喷砂，不带着问题进入下一道工序。
2、喷砂期间，团队同步对 HB304HT 喷涂材料进行了提前熟化，为后续喷涂争取时间。
3、喷砂完成后，叶轮被移送至动平衡机上，这样在喷涂过程中可以转动叶轮，确保每个角度都能均匀覆盖。随后对叶轮整体进行吹扫，彻底清除表面尘土和浮砂。
叶轮喷涂的难点在于叶片数量多、结构复杂，叶片背面和根部极易出现漏喷或薄涂。本次施工从叶轮的进风口和出风口两侧同时进行喷涂，确保 32 个叶片的每一个面都被均匀覆盖。
喷涂过程中，流挂是需要重点控制的问题。一旦出现流挂，立即用滚子进行处理，保证表面平整、无材料堆积。这一步非常考验施工人员的经验 —— 喷薄了达不到防护效果，喷厚了又容易流挂、影响表面质量。
喷涂完毕后，团队对整个叶轮进行了全面检查，对材料偏薄和未喷涂到位的部位进行找补，确保涂层厚度均匀一致。
高温风机叶轮采用 HB304HT 整体喷涂修复，相比更换新叶轮具有明显优势：
· 成本更低：喷涂修复的费用远低于购置新叶轮，且不影响叶轮本体的结构强度。
· 周期更短 现场施工 2 天即可完成，大幅缩短设备停机等待时间。
· 性能可靠： 400℃高温实测无变化，疏水性能优异，能有效抵御高温烟气中的粉尘磨损和化学腐蚀。
· 一次交付：喷涂 + 动平衡校正 + 修补一站式完成，企业无需多方协调。
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