惠城20万吨满负荷运行，国内产学研多维突破；全球产业步入分化期丨ChemRePlas化学循环周报

废塑料化学循环与化学回收
全球动态周报

2026.08.16 — 2026.08.22 ｜ ChemRePlas 化学循环周报

本周要闻小结

本期周报全景展现了全球废塑料化学循环产业正加速从“技术验证”向“规模化商业落地”迈进的发展态势。

国内：产学研与标准化建设呈现多维并进的格局。惠城环保20万吨/年深度裂解装置顺利完成满负荷考核，卓然股份的短流程一步法技术也获得权威认可，标志着本土企业在规模化运营与工艺创新上取得关键进展。同时，中国科研团队在混合废塑料制航空燃料及PP/PET协同光催化转化等前沿领域不断突破，研究思路正向复杂真实废弃物的协同转化演进；以浙江科茂为代表的企业则深度参与了行业核心装备规范的编制，助力产业标准化发展。

国际：商业落地加速与现实成本承压并存。欧美日韩产能扩张全面提速，BioBTX宣布投建全球首个循环芳烃商业工厂，Saipem与Clean-Seas等企业的海外项目也在工程设计与环保许可上攻克了重要节点。然而，产业化进程仍面临严峻的现实考题：欧盟JRC报告直言，目前化学回收塑料的成本仍高达原生塑料的1.5至3.5倍。此外，环境许可与公众接受度正日益成为决定海外项目成败的重要非技术因素，这预示着全球废塑料化学回收行业已正式步入技术与经济性双重考验的产业分化期。

一、国内热点

1. 惠城环保：20 万吨/年深度裂解试验装置完成满负荷考核

8 月 19 日，惠城环保在互动平台确认，公司 20 万吨/年混合废塑料深度裂解工业试验装置已顺利完成满负荷现场考核。公司废塑料原料主要为工业端、农业端及生活垃圾中的低值混合废塑料。分选的塑料经破碎、分选、清洗后，通过公司自主研发的混合废塑料深度催化裂解技术（CPDCC）处理，制出液化塑料裂解气及塑料裂解轻油，构建全链条资源化循环利用模式。公司表示将持续做好项目运营、技术迭代与产业化推广工作，布局低值废塑料资源化利用。

2. 卓然股份主导攻关的"混合废塑料一步法制低碳烯烃技术"获权威认可

2026 年 8 月 15 日，由上海卓然工程技术股份有限公司联合河南省君恒实业集团、华东理工大学共同开发的"混合废塑料热裂解一步法制低碳烯烃工艺技术"通过中国石油和化学工业联合会组织的专家评审。专家组一致认为：该路线原料适应性广泛、工艺技术可行，属于创新性的短流程废塑料化学循环利用技术。这标志着卓然股份在废塑料绿色循环利用领域迈出关键一步。该技术以混合废塑料为原料，通过热裂解一步法转化为低碳烯烃。卓然股份围绕关键工艺与装备开展系统研究与迭代，成功验证了短流程化学循环利用路线。在试验装置上完成多批次实验，验证了关键的技术方案，实现了深度裂解的产物分布目标。

3. 浙江科茂环境参与《废塑料催化裂解连续制油装备技术规范》编制

据报道，2026 年，《废塑料催化裂解连续制油装备技术规范》正式对外发布，浙江科茂环境作为署名单位全程参与该项标准编制。这份行业核心装备规范的落地，是企业扎根废塑料化学循环赛道十七年，依托产业化落地成果参与搭建行业标准体系的重要标志性成果。作为国内较早布局废塑料化学回收领域的企业，科茂多年来始终依托自有项目运行积累，主动配合行业标准体系建设。

4. 中国科研团队参与混合废塑料制航空燃料研究

本周发表于《ACS Catalysis》的一项研究聚焦于混合废塑料向航空燃料方向的催化升级转化。研究团队来自天津大学、中国石油大学（北京）等机构，提出利用 Ni–Re 合金催化体系，对复杂混合塑料废弃物进行加氢脱氧及定向转化。

与单一聚合物的模型化学回收不同，混合塑料体系更加接近真实废弃物流，但也面临组成复杂、反应路径竞争以及产物选择性难以控制等问题。因此，该研究的价值主要体现在探索复杂混合废塑料的直接协同转化，减少传统回收过程中对于高精度分选的依赖。

这一方向反映出当前废塑料化学循环研究正在由"单一聚合物—单一产物"的基础研究，逐渐向真实混合废弃物处理和目标化学品/燃料定向制备发展。尤其对于难以机械回收或分选成本较高的混合废塑料，催化转化为航空燃料等高价值产品可能成为重要的技术补充路线。

5. PP/PET 协同光催化升级研究：利用废氯代溶剂实现双重废弃物协同资源化

本周《Nature Communications》发表了一项值得关注的废塑料协同升级研究。研究提出利用可见光驱动策略，实现聚丙烯（PP）与聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的协同高值化，同时将废弃氯代溶剂纳入反应体系，实现多种废弃物的协同资源化。

这一工作的重要特点是没有将不同废弃物简单视为独立处理对象，而是通过反应体系设计，使不同废物流之间产生协同作用。这种思路突破了传统"单一废弃物对应单一处理工艺"的模式，为复杂废物流的化学循环提供了新的研究范式。

对于塑料化学回收领域而言，这项研究尤其值得关注其跨材料协同转化机制：PP 属于典型聚烯烃，而 PET 属于聚酯类聚合物，两者在化学结构和降解路径上存在显著差异。如何利用不同废弃物之间的化学互补性，实现协同活化和定向产物生成，可能成为未来复杂废塑料资源化的重要发展方向。

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二、国际热点

6. 2026 上半年化学回收：欧美日韩扩产与出清并行，行业进入分化期

2026 年上半年，全球废塑料化学回收行业进入项目加速落地与产业分化并行的新阶段。欧洲、美国、日韩三大核心产能区域项目密集落地。Exxon Mobil Baytown 第三套装置顺利投运、日本出光兴产千叶工厂成功投运、Encina 与 BASF 达成战略合作——多个里程碑事件标志着行业正式从"技术验证"迈入"规模化产业落地"的新阶段。本文聚焦产能、技术、产业化进度，全景梳理核心项目动态，为行业提供一手参考。

7. 从废弃塑料到 MDI/TDI 绿色原料：科思创支持的 BioBTX 投建全球首个循环芳烃工厂

近日，荷兰循环化学技术开发商 BioBTX 宣布已对 PETRA 项目做出最终投资决定，该项目是全球首个将混合塑料废料直接转化为高品质再生芳烃油的商业规模工厂。科思创自 2024 年起成为 BioBTX 的股东和战略合作伙伴，并持有其数百万欧元的股份。

PETRA 项目是 BioBTX 专有的 ICCP（集成催化裂解工艺）技术的首次商业规模应用。该工艺先将难以机械回收的混合塑料废料在无氧条件下进行热裂解，产生的气体再进入专门的催化转化工序，转化为再生芳烃油（包含苯、甲苯和二甲苯）。

8. 美国西弗吉尼亚州 50 吨/日废塑料热解项目获得空气质量许可

美国废塑料化学回收企业 Clean-Seas West Virginia 本周获得西弗吉尼亚州环境保护部门的空气质量许可，其位于 Belle 的废塑料热解项目因此通过了关键监管节点。根据公开信息，该项目一期设计处理能力约为 50 吨废塑料/日，拟采用先进热解技术，将消费后塑料转化为热解油及其他可进一步利用的产品。该设施是企业在美国布局 Plastic Conversion Network 的重要节点。

值得注意的是，该项目也体现了当前废塑料热解产业化所面临的现实问题：一方面，项目获得许可意味着其向商业化运行迈进一步；另一方面，环境组织和当地社区仍对排放、污染风险及企业长期运营能力提出质疑。因此，这一事件反映出全球化学回收产业正在进入新的阶段：技术可行性已经不再是唯一问题，环境许可、公众接受度、经济稳定性和持续运营能力正在成为决定项目成败的重要因素。

9. Saipem 参与 Aduro 首套工业化废塑料化学回收装置开发，规划能力 1 万吨/年

工程服务企业 Saipem 被选定为 Aduro Clean Technologies 的首套工业化废塑料化学回收设施提供前期工程及采购支持。项目拟建设于荷兰 Chemelot 工业园区，计划采用 Aduro 的 Hydrochemolytic™ 技术，初始处理能力约为 1 万吨/年。根据公开信息，该技术目标是将复杂塑料废弃物转化为可重新进入化工和石化生产体系的原料。这意味着项目定位并非传统的"废塑料→燃料"，而更加侧重于废塑料→化工原料→再生产材料的循环路径。

Saipem 这类大型工程企业的参与，也意味着相关技术开始从实验室和中试阶段进一步迈向工程化验证。对于整个化学回收行业而言，工程公司是否愿意参与技术放大，往往是判断一种新型回收技术是否具备工业化潜力的重要信号。

10. 欧盟 JRC 化学回收经济性评估引发关注：成本仍显著高于原生塑料

本周，围绕欧盟委员会联合研究中心（JRC）关于塑料化学回收经济可行性的评估报告，国际行业媒体进行了集中报道。报告针对热解和溶剂解等路线进行分析后指出，目前化学回收产品尚难以与原生塑料实现成本平价。

根据报道，化学回收塑料在短期至中期内的成本预计仍可能达到原生塑料的约 1.5—3.5 倍。其中，热解路线受到原料预处理、能耗和相对较低物料收率等因素影响；而溶剂解虽然可以实现较高的材料回收率，但在 PET 等体系中仍面临成本竞争压力。不过，JRC 同时认为，随着欧盟再生材料含量要求不断推进，化学回收仍可能在满足未来法规要求方面发挥作用。

数据截至2026年8月22日 | 仅供参考，不构成投资建议

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