北京
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来源：科技日报
近日，俄罗斯鄂木斯克国立技术大学研究人员伊万・阿克森季耶夫研发出一套通用光电复合系统，不仅提升了3D打印过程的可控性与可预测性，还将设备适配新材料的调试时间缩短至原有1/3—1/5。
这一名为“3D打印系统校准软硬件综合平台”的研发项目，在学生初创企业竞赛中获评优胜项目。它不仅适配个人用户需求，也受到增材制造企业的广泛关注——对生产端而言，降低废品率、减少设备停机时间，可直接改善企业经营效益。
当前增材制造的核心痛点之一，是需反复测试才能确定适配的打印参数。这套新系统可在单个打印周期内完成参数优化：系统基于机器视觉技术分析测试样件的几何形貌，通过专属算法自动生成工艺参数调整方案。
该复合系统可兼容目前主流的增材制造技术，包括激光立体光刻（SLA）、熔融沉积成型（FDM，通过逐层熔融挤出塑料丝材成型）以及选择性激光烧结（SLS）。
据介绍，研发人员已获得专项拨款，用于持续优化系统软件模块，并推进这套系统的量产应用。
（本栏目稿件来源：俄罗斯金砖国家电视台 编辑整理：本报实习记者 姚易安）
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