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(紧接上期)
3.国内外新型活动盖板应用现状及发展趋势
3.1 植针形式应用现状和发展趋势
3.1.1 植针形式发展
植针形式决定针布稀密和梳理强度,不同的植针形式对纤维的控制能力不同,梳理效果有很大的区别。在纤维多组分应用越来越广泛,品种兼顾性强的梳理趋势下,植针形式成为重要的梳理因素之一。目前发展较为迅速的植针形式主要有8个系列,23种植针方式。主要是渐密变植针形式,角度设计灵活,植针形式的特点见表10。
表10 国内外新型盖板针布的工艺参数对比
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植针设计理念:梳理横向针尖距缩小实现对横向纤维的梳理,增加盖板对细小杂质的拦截功能。植针方式和角度合理改变,增加纤维的释放能力,同时也要兼顾控制能力。
3.1.2 植针形式的应用现状
目前随着纤维多元化发展应用,齿形设计由专用型逐步向兼顾型转变。单一专用植针形式逐步减少,兼容多用形式逐步在推广。
棉型针布主要以高密、低针高、小角度为主,重点以植针方式缎纹渐密MCH60、MCH75,角度70°为主,斜纹渐密MCBH58、BNT60,角度70°型号为主。化纤以及纤维素纤维兼容性,以斜纹渐密MCBH45-MCBH52,缎纹渐密MCH52,角度78°为主。化学纤维及中长纤维植针方式以均密、截切为主,MCZH、MCBH、MCB系列,密度400-520齿/(25.4mm)2为主。
3.1.3 植针形式的发展趋势
随着纤维多组分、多元化的发展方向,针布植针方式应满足以下条件:能够去除粒径在500-700μm细小杂质和棉结;控制短绒增长率,提高8mm以下短纤维的排除能力,落棉少除杂效率高。趋势:多组分匀密渐密变植针,小角度及变角度为主,是今后的发展方向。
3.2 针齿密度应用现状和发展趋势
3.2.1 盖板密度的发展
盖板密度是重要的梳理参数,随着纺纱向高速、高产、高质方向发展,提高针布密度成为主要发展趋势。具体密度发展见表11。
表11 针布齿密发展对比
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表中分析:齿密的发展以分品种、分纤维、分细度为原则,化纤以稀齿为主,棉以密齿为主,非棉纤维以大角度为主,中长纤维以截切型。
3.2.2 盖板密度的应用现状
齿密的提升主要以产量和质量要求为依据,同时结合纤维的单一化向多元化转变为参考依据。主要植针形式MCH、MCBH、BNT为主,能够满足产量100公斤/h以上、棉结清除率85%以上,角度适度调整能够满足各种纤维互换性的需要,是目前应用的主流。
高质量纺纱,主要采用MCH系列,齿密范围为550-740齿/(25.4mm)²,主要目的是提高梳理质量,加强对纤维的整理,细绒棉和长绒棉兼顾。纤维素纤维及部分功能性纤维,主要运用MCH、BNT、MCBH系列为主,齿密450-550齿/(25.4mm)2,角度78°,提高适纺性和兼容性,以降低落棉梳理兼顾为主。
高产量纺纱主要选用阻力小、通道大、发热量小、形变小的针布。适纺范围兼顾齿密在450齿/(25.4mm)2以上;齿密较稀400齿/(25.4mm)2以下,主要是运用在涤纶、细旦涤纶,细旦腈纶功能性纤维,麻纤维、毛纤维、中长纤维。
再生纤维属于对短纤维再梳理,主要运用MCH、MCBH系列,520-550齿/(25.4mm)2型号,角度74°,提高适纺性,减少嵌杂。
3.2.3 盖板密度的发展趋势
盖板密度提高,参与梳理齿数增加,利于产量质量提高。但是,高密度应用要梳理优先,同时兼顾静电和落棉率。由于梳理的产量倍增,盖板的密度不再仅以齿密数量为主,发展方向以横向密度增加为重点,兼顾落棉。
3.3 植针角度的应用现状和发展趋势
3.3.1 植针角度的发展
盖板工作角影响对纤维的握持、分梳、抓取能力。目前角度有三种形式:小角度69°-72°、中性角度74°-76°、大角度78°-80°。具体对比见表12。
表12 不同型盖板针布植针角度工艺参数对比
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3.3.2 植针角度的应用现状
植针角度在棉纺中的具体运用,主要选用控制纤维能力强的小角度、浅上膝、高密度规格,角度69-72°,密度为450-740齿/25.4mm2。化纤及差别化纤维应用主要以矮针高、大角度、浅上膝、中性齿密,角度76-80°,密度为400-550齿/25.4mm2。细旦纤维、色纺、再生纤维以矮针高、浅上膝、高齿密为主,角度74-76°,密度为450-550齿/25.4mm2。
3.3.3 植针角度的发展趋势
梳棉机的高速高产高质是发展趋势,为适应高速高产,针高发展趋势以矮浅为主,利于锡林与盖板间交替分梳,采用矮浅高密弹性盖板。角度的发展趋势:化纤和棉型纤维两极分化,以棉为例,为控制纤维、提高梳理效果,以69-71°小角度为主;非棉纤维以转移为主,减少落棉,角度一般为大角度趋势。
3.4 植针高度的应用现状和发展趋势
3.4.1 植针高度的发展
盖板高度是针布抗挠性能的重要支持,目前密度增加针高趋向于矮增加抗弯,使纤维趋向于齿尖部位梳理,提高转移率。目前发展趋势是矮针高,从传统的9.0mm、8.5mm,逐步发展到8.0mm、7.5mm、7.0mm、6.8mm;同时为了优化纤维转移效果,针布的上膝高度也逐渐降低:早期针高为8.0mm时,上膝高度为3.5mm,当前针高为7.5mm时上膝高度为2.8mm,针高为6.8mm时上膝高度为2.6mm。具体对比见表13。
表13 不同型盖板针布植针高度工艺参数对比
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3.4.2 植针高度的应用现状
针高越矮,转移效果越好。棉纺植针高度在具体运用中,棉纤维应用现状:矮针高、小角度、浅上膝;6.8-7.5mm针高,角度70°,上膝2.6-2.9mm;针高与角度相互配合,具备排杂效率高、转移能力强、延长针布使用周期的优势,兼顾性强。同时也解决了纺棉场景下针高应用的原有不足:此前针高8.0mm的小角度针布易出现盖板花厚、针布不耐用等问题。
化纤及差别化纤维应用现状:矮针高、大角度、浅上膝;8.0mm、7.5mm针高,角度76-80°、上膝2.6-2.9mm;针高、角度、上膝相互结合,具体表现为转移、整理、梳理效果好,落棉量少,静电产生少,应用范围十分广泛。化纤应用中的不足,针高与重定量的适纺性需要进一步统一。
细旦纤维、色纺、再生纤维应用现状:矮针高、中性角度、浅上膝,8.0mm、7.5mm针高、角度72-76°、上膝2.6-2.9mm。应用中的不足:梳理过程中,盖板针布的工作状态受纤维中TiO2含量的影响针布工作面磨损严重,针高越高磨损齿尖工作面越严重,需要耐磨度进一步提升。
3.4.3 植针高度的发展趋势
梳棉机的高速高产高质是发展趋势,为适应高速高产,针高发展趋势:矮浅为主,针高与下膝高度决定了对纤维在针面上位置的控制,当下膝高度较高时,纤维更容易停留在针面,利于锡林盖板间交替分梳。发展趋势为:将上膝高度从3.5mm降至2.6mm,以此提高纤维转移率;当盖板总高偏高时应力偏小,总高偏低时应力偏大,因此将盖板总高降至6.8mm以下,既可以提升抗轧能力,同时也为减小上膝高度创造了条件。
(未完待续)
作者:陈玉峰(光山白鲨针布有限公司)
黄克华(沙雅利华纺织有限公司)
编辑:中国纱线网,转载请注明出处
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