广东
在企业污水处理站运行多年后，很多管理者都会面临一个两难选择，原工艺出水越来越不稳定，药剂越加越多，环保督查的压力也越来越大，但真要推倒重建，动辄几百万上千万的投资不说，停产改造的损失更是难以承受，于是不少企业会选择缝缝补补——哪里超标加药、哪里堵了疏通，结果就是钱没少花，问题却越治越多，事实上，污水处理站改造的真正难点从来不是要不要动，而是动哪里、怎么动，即找准病灶、关键处下刀，往往比全盘推倒更合理、也更经济。
污水处理站改造的核心思路是保留可用、升级短板、补齐缺位，而不是一切归零；我们以某地化工企业日处理500t的顺酐废水改造项目为例，该企业生产过程中排放的废水分为两股，一股是MA废水，pH值仅为1到1.5，COD高达12000至15000mg/L，酸性很强、有机物浓度也高；另一股是DOP废水，pH值在3到4之间，COD约8000至10000mg/L；原污水处理站虽然搭建了格栅+调节池+中和池+气浮池+厌氧反应器的前段工艺，但厌氧系统设计不合理，降解效率差，厌氧段长期停留在水解酸化阶段，根本达不到深度降解的效果，导致后续好氧段负荷过大、出水COD反复超标。
面对这个现状，我们漓源环保没有选择全盘推倒，而是针对性地制定了三步改造方案,一是在工艺后端新增3座复合厌氧反应器，这是整个改造的核心；该复合厌氧反应器是漓源环保在UASB及IC技术基础上升级而成的厌氧工艺，相比传统厌氧反应器，具有更好的气液固三相分离效果和更高的污泥截留能力，能够将厌氧段从水解酸化的浅层降解阶段推进到深度产甲烷阶段，COD去除效率大幅提升；同时，为了尽可能利用现有水池、降低改造成本，我们保留了原来的厌氧池用于分担部分处理负荷，并将出水完全回流到进水端，利用厌氧出水中的碱度来中和原水强酸性，在节约用碱量的同时降低运行费用；
二是针对DOP废水含盐量低、具备回用价值的特性，将一段好氧生化池改造为MBR池，DOP废水经厌氧处理和MBR深度处理后，COD降至60mg/L以下，出水直接回用于冷却塔补水，三是MA废水经复合厌氧反应器和好氧生化处理后，出水COD稳定在300mg/L以下，满足当地排放标准后纳管排放；两股废水，一条排放、一条回用，各走各的路，既不互相拖累，又各自发挥自身价值。
这套改造方案算的是多快好省的四笔账，综合来看我们的改造比新建省下了不少成本；因为保留了原调节池、原厌氧池等可利用设施，避免了全盘推倒的巨额基建费用；而且该工艺设计的碱耗比原先更少；处理中的出水能回流碱度中和，用系统自身的碱度替代外加药剂，长期运行下来药剂成本大幅下降；另外这个项目的改造还为企业节约了一大笔水费；DOP废水经MBR处理后回用于冷却塔，每天减少数百吨新鲜水消耗，按年计算是一笔不容忽视的节水收益；改造完成后的项目，同时也为企业规避了潜在的环保风险；改造后出水稳定达标，企业不再为超标罚款和停产整顿提心吊胆，这个隐性收益比任何单项成本节约都更有分量。
很多时候，企业污水处理站的问题并非出在某台设备上，而是出在工艺逻辑上——厌氧段没跑起来、水质没有分质处理、酸碱平衡全靠外加药剂，这些问题如果不去从根上捋顺，换再好的设备也无济于事；所以我们做改造项目，先行的永远是调研企业的实际情况，搞清楚原工艺的瓶颈到底在哪？哪些设施还能用？改造空间有多大？把这些问题摸清楚之后，再用一个个小的改动带动企业污水处理系统的合理运行——不拆能用的、只改不行的、补上缺位的，这才是对企业负责的改造思路。
漓源环保深耕高难化工废水治理近二十年，拥有多个污水处理站改造升级的落地案例，可针对企业现有污水站的实际运行状况，免费提供工艺诊断和改造方案，欢迎咨询交流。
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