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印制电路板(PCB)制造横跨开料、内层、电镀、蚀刻、阻焊和表面处理,工序多、化学品杂,气体风险集中在湿制程和图形转移。蚀刻线大量使用盐酸、硫酸和过氧化氢,槽体周边逸出酸雾和少量氯气,刺激眼鼻并腐蚀设备;内层黑化、棕化以及退膜工序会释放有机胺类和微量氮氧化物,通风不良时积聚。
电镀和沉铜、沉金线普遍使用氰化物或络合体系,氰化镀铜、镀金槽若酸液混入会瞬间释放剧毒氰化氢,属于致命风险,槽边必须设氰化氢报警并严格酸碱分离管理;电镀区的氢气在电解时持续析出,封闭式镀槽和行车轨道下方要防氢气局部积聚引发燃爆。
阻焊印刷、字符喷印和回流焊、波峰焊工序使用油墨、清洗剂和助焊剂,固化炉和焊接区释放挥发性有机物和少量甲醛、氨,操作位要局部排风并监测有机蒸气;层压工序的高温高压使半固化片分解出微量酚类和环氧裂解物,层压机周边注意通风。
废水处理是PCB厂的典型受限空间,调节池、络合破氰池和污泥池会腐败产生硫化氢、氨气,清淤检修前必须测氧、测硫化氢、测氰化物残留,确认合格后通风再进入并连续监测;废气塔、活性炭箱更换炭时也要防有机蒸气和缺氧。
针对PCB厂,天地首和推荐TD600-SH固定式氰化氢探测器和可燃气体报警器布设在电镀、沉金和废气处理区,TD400-SH便携式用于废水池、废气塔的受限空间准入检测,TD500-SH配电化学传感器监测氯气、酸雾和有机蒸气,TD600S泵吸式适合蚀刻线和焊接区的刺激性气体快速筛查,覆盖从湿制程到环保的完整防线。
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